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无声静态爆破施工技术方案

道路工程

石方静态爆破专项施工方案

公司

道路工程项目部

2022年月日

石方静态爆破专项施工方案

一、工程概况

工程挖除石渣之后，剩余约6000多立方坚石，因附近

有高压线，需要进行静态欲裂石方爆破+破碎锤破碎。

二、编制依据

1、业主发售的招标文件、标前会议、施工图设计。

2、现场调查资料。

3、国家及现行公路工程设计规范，施工技术规范、规

程，公路工程质量检验收评定标准（JTG），公路工程预算定

额。

4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。

三、施工准备

（一）、施工方法的确定

项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行

调查，研究决定采用静态爆破+油锤式挖掘机破碎法施工。

静态爆破法

也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上

钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或

裂缝，从而达到破碎岩石的目的。

此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破

粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法

能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静

态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓

慢。

（二）施工人员、材料、机械准备

1、人员

技术负责（3人），机械组（12人），打眼组（12人），

灌装组（12人），后勤组（1人）一共40人。

2、材料：

（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。

（2）膨胀剂约85吨。

3、机械设备：

3.0立方米空压机12台、15~20台手提钻机12台、3台

油锤式挖掘机。

四、施工工艺流程

1.工艺流程图

施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药

剂反应、清渣→进入下一层循环施工

2.操作要点

2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地

下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎

对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时

间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、

水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混

凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关

系。

2.2设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应

尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破

石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保

持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调

整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之

则大。孔距与排距布置参照下表。

表一孔距与排距简易布置表

2.3钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药

剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用φ36mm钻

孔。

2.4钻孔深度和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单

位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻

孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。装

药深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定

选择钻孔深度为1.8米。

2.5装药

2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充

分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅

杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。

2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药

剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。

2.5.3采用分12小组同时灌装的方式，每小组由主副两

名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌

装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的

方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的

孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。

这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出

现，有利于岩石的破碎。