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无声破碎剂的使用方法

1、施工步骤：准备工作→钻孔→搅拌→灌孔→开裂→

下一循环

2、准备工作：首先确定作业地点气温、药剂温度、拌

合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合（温度范

围5～25℃）；检查药剂包装是否破损。备齐物件：药剂、

洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、捅棍（水平灌装）、

防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

3、钻孔：孔径为35～40mm，孔间排距为200～300mm，

整排孔距临空面100～150mm，破碎剂消耗约合12～17kg/m³。

钻孔部位要求岩石完整，无裂隙风化，质地坚硬，要尽可能

增加临空面，钻孔孔深可根据现场情况而定（装药深度为孔

深的100%），钻孔只要不穿底，并控制好钻孔与临空面距离，

孔深大小对胀裂效果无实质性影响。钻孔完毕，进行清孔，

将孔壁、孔内石粉清理干净。

4、搅拌：无声破碎剂在灌浆前，需要与洁净水充分搅

拌。按照30%～40%的水灰比率，先将1.5L左右的水倒入容

器中，然后再将5kg左右的胀裂剂徐徐倒入水中，并用搅拌

杆不断搅动混合，直到得到流动性较好、无结块的浆体。

5、灌孔：灌孔之前必须将孔清理干净，不得有水和杂

物，对于垂直或倾斜的孔，直接将胀裂剂浆体倒入孔中即可。

用一个略小于洞孔的捣杆夯实倒入孔中的浆体。对于较深的

孔，需一节一节地夯实浆体。对于水平方向的孔，先将一根

略小于孔径的塑料管插入孔中，然后将浆体慢慢灌入管中，

同时把塑料管慢慢从孔中撤出，再一节一节夯实浆体。破碎

剂初凝时间一般在10min左右，从开始搅拌到灌孔完成时间

要控制在此时间之内。灌孔后不必专门养护，但需加盖旧皮

带以防水浸入，且灌孔完毕后不得再次进行打眼施工。

6、无关人员不得进入施工现场。

7、施工作业时必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC

护目镜）。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作

人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在

灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温

高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量

不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当，孔距及抵抗

线过大；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。

冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造

成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安

全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。

8、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面

部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后盖上皮带，

远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现

场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，

应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

9、在破碎工程施工中严禁改变破碎剂的反应时间，严

禁加入其他任何化学物品，待灌孔1天以后方可进行其他施

工作业。

10、严禁将本产品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃

杯、啤酒瓶等）。

11、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定

温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

12、施工过程中，如一次未使用完破碎剂，应立即紧扎

袋口，需用时再开封。

13、如果临空面高度及钻孔深度超出2m，为防范落石，

施工地点前后10m必须设置警戒线、警戒牌，且搁专人现场

执勤。

14、装药剂前，必须先检查施工地点前后范围内的架板

是否牢靠，不牢靠先处理后才可作业。