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回转组合多层清理筛

1范围

本标准规定了回转组合多层清理筛的相关术语和定义、工作原理、型号规格、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和储存要求。

本标准适用于谷物的多层组合式二次吸风除尘的回转组合多层清理筛。

2本标准适用于粮食清理的回转组合多层清理筛。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法

GB/T13306标牌

GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件

GB/T24855粮油机械装配通用技术条件

GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件

GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1回转组合多层清理筛Rotaryvibratingcombinedmulti-layercleaningscreen

多组组合筛格，做平面回转运动，对物料及大杂、小杂进行分离，并通过进出料吸风去除轻杂的大产量清理机械。

3.2筛板Sieveplate

按一定工艺要求，在金属薄板上冲制一定形状、尺寸大小及排列规则的冲孔板。

3.3筛格Sieveframe

由筛框、筛板和清理球组成用于分级和筛理的部件。

3.4筛格组SieveGridGroup

由两层不同孔径的筛格组成的工作单元。

3.5筛上物及筛下物versiematerialandundersizematerial

未通过筛板孔的物料称筛上物，通过筛板孔的物料称筛下物。

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3.6大杂coarseimpurities

颗粒大于被处理粮食籽粒的杂质。

3.7小杂fineimpurities

颗粒小于被处理粮食籽粒的杂质。

4工作原理

多级筛格组叠加组合的筛体，由4组吊杆悬吊，在平面回转作用下对物料进行并联筛理，同时对进料和出料进行两次吸风除尘，实现粮食与大杂、小杂和轻杂的分离。

5型号及基本参数

5.1型号编制方法

按附录A执行。

5.2基本参数

基本参数项目包括型号规格、处理能力、配备动力、转速、配套吸风量、机重、外形尺寸等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。

6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。

6.1.4焊接焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6.1.5装配应符合GB/T24855的规定。

6.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定。

6.1.7产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。

6.2机械性能

6.2.1空载运转时，其回转运动轨迹的长、短直径应在24～30mm之内。

6.2.2轴承温升≤25℃,最高温度≤65℃（正常运转4h后）。

6.2.3筛格两侧挡料胶条应与筛面紧密封接触，不得有间隙，保证不窜料，筛板不跳动。

6.2.4筛板表面平整，平整度误差每1000mm长度≤3mm，对角线长度误差≤3mm。

6.2.5进料匀料机构转动灵活，不得有卡滞现象。

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6.2.6分料箱与筛

体结合处密封条粘贴牢固，密封严密，上部四周密封胶条与进料箱底部间隙≤

3mm。

6.2.7外露转动部件应有防护罩。

6.2.8所有联接件须紧固，不应松动。

6.2.9回转组合多层清理筛可按工艺或用户要求设计成左端或右端轻杂排出型式。

6.2.10空载运转时A计权声压级噪声≤85dB（A）。

6.3工艺性能

6.3.1单位筛理面积每小时处理能力≥10t/（h·m2）。

6.3.2杂质去除率≥75%。

6.4安全要求

6.4.1电气安全应符合GB5266.1的规定，电气设备不接地绝缘电阻应≥1MΩ。

6.4.2安全警示标志应符合GBZ158的规定。

6.4.3