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设备管理培训报告

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设备管理培训学习心得

设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备意识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

2015年10月21日-22日,参加了在北京现代大厦举行的“设备管理”培训班，这次的培训自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识和感悟：

本次的学习老师从自己的实践经历出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由另一个部门管理）。用案例与她自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到设备管理工作者如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与完好率。

关于模式：

TPM，60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），在日本，TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。

TnPM（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承TPM管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。TnPM管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业TnPM管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业TnPM管理得到顺利推进。

不管是TPM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

关于全员维护：

在公司，一个比较突出的现象就是：有一部分生产人员存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要等待保全人员告诉他们修好了就行。于是一些生产人员养成了一种不负责任的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以感应器为例，至少有2/3的故障来自于生产人员的责任心缺乏，出现故障后不及时汇报领导，觉得不影响我正常上班就行，等下班了就没我的事了，没有生产人员认为保持设备的各项功能齐全正常是应该的，于是不断小故障的累计造成了大故障的发生，设备不能使用影响生产等等。仔细想想，这种状况

对于库存数量，在这次学习中我也有一定收获。保全班备件都是以安全库存为基准，那么这个安全库存是怎么来的呢？真正的安全库存绝不是一味的多备件，备件过多会占用我们的仓库空间，也会因为设备的更新换代导致备件失效浪费。所以必须有科学的安全库存计算方法。在此次学习中我得知了正确的安全库存数量是使用泊松分布计算出来的。

泊松分布是一种统计与概率学里常见到的离散概率分布，适合于描述单位时间（或空间）内随机事件发生的次数。

假如我们有一种电极臂在过去一年中平均每个月得消耗3EA，这种电极臂购买的周期为40天，那么我们希望因为这种电极臂损坏导致缺品的概率小于1%,那么这种电极臂的安全库存应该是11EA。

如何计算出的呢？首先我们需要查泊松分布表，根据每月消耗3EA，确定参数λ=3，在λ=3的一列中只有当X=8时，其表中的概率数小于0.01。得到X=8，我们可以计算此备件的安全库存数了，其值就等于8*40/30=10.66，因此我们就把安全库存定在11EA。当我们备件11EA这种电极臂后，再下次故障时，该电极臂不足的概率小于1%。

感谢能有此次学习机会，让我学到了点检管理方法与安全库存如何制定。在以后的工作中不断学习设备管理新的思路与方法。努力提高自身工作能力、工作水平的基础上克服缺点、完善自我，将所学的知识运用到实际工作当中去。根据公司设备现状积极推进新的设备管理模式，做好坚实的基础