电线电缆挤塑作业流程与作业标准.pptx

电线电缆挤塑作业流程与作业标准

勤于学习、敢于实践、善于总结、不断提高

目录

模块一：挤塑料机工作原理和结构

模块二：护套工序的工艺原理与结构

模块三：作业流程与作业标准

模块四：质量问题分析与改进

模块五：设备日常维护与保养

模块六：设备安全操作与要点

模块七：提升工作标准的关键性工作

挤出过程中塑料的流动状态

机头和模具

挤出过程中，塑料将要经过三个阶段

螺杆

机筒

挤塑机器工作原理和结构

1.1

1.5

1.3

护套工序的工艺原理与结构

2.1护套的作用

2.2结构

2.3

作业流程与作业标准

3.2产中

3.1产前

模块三

3.3

料层正负超差

焦烧的现象

质量问题分析与改进

4.1

4.24.3

4.5

4.64.7

设备维修与保养

设备安全操作与要点

6.1开机前检查

6.2危险源的控制

模块五

模块六

7.2

提升能力

7.3

组织学习

提升工作标准的关键性工作

7.1注意事项

模块七

挤出过程中塑料的流动状态

机头和模具

挤出过程中，塑料将要经过三个阶段

螺杆

机筒

挤塑机器工作原理和结构

1.1

1.5

1.3

模块一挤塑机器工作原理和结构

工作原理

利用特定形状的螺杆在加热的机桶中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化

(即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。

塑化阶段(也称压缩阶段),它是在机筒内完成的，经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变成可塑性的粘流体

成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料(在这里，机头的模具是起成型作用，而不是起定型作用的)

定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。

第一阶段

第二阶段

第三阶段

模块一挤塑机器工作原理和结构

◆1.1挤出过程中，塑料将要经过三个阶段

图4-1Φ150型挤塑机设备流程图

1—放线轮2—张力轮3—预热器4—中150型挤塑机主机5—冷却水槽6—计水器7—双牵引轮8—排线架9—收线轮

10—减速箱11—加料口12—皮带轮13—直流电动机

挤塑机工作流程图

模块一挤塑机器工作原理和结构

在挤出过程中，由于螺杆的旋转，推移塑料，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，着种相抵运动对塑料来说，产生摩擦作用，使变软的塑料被拖着前进。另外，由于机头、模具及过滤网的阻力，使塑料在前进中又产生反作用力，这就使塑料在螺杆中的流动复杂化了。

模块一挤塑机器工作原理和结构

◆1.2挤出过程中的流动状态

即塑料是沿着螺杆的螺旋线向前流动。正流是由于螺杆旋转的推挤力产生的。塑料所以能被挤出就是这种流动形成的。正流是四种流动形式中主要的一种。正流量的大小将要影响挤出量。

逆流与正流恰好相反，它由机头、模具、过滤网的反作用力形成的，所以也称“放压流动”。它对挤出量影响较大，起减少挤出量的作用。

模块一

流动方式

挤塑机器工作原理和结构

内容

逆流

正流

图4-2Φ150挤塑机主机结构示意图

A—正流B—逆流C—横流(也称环流)D—漏流1—中150螺杆

2—机头3—机身4—机筒5—电阻丝加热6—模芯座7—模套座8—对模螺丝9—过滤装置10—分流器11—加料口12—冷却水管13—螺杆旋转方向

Φ150挤塑机主机结构示意图

挤塑机器工作原理和结构

挤塑机的机筒是由强度较高的、坚硬耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的。它于螺杆组成了完成塑料化和输送作用的挤压系统的基本结构。由于塑料在机筒内受到逐渐增高的压力以及逐步递升的温度，机筒实际可堪称一个受压和加热的容器。机筒外面设有加热装置和冷却装置。加热方式有环形的电阻加热器和感应加热器两种。后者加热效果好，但成本高。为使适应各种塑料的加工，要求能把机筒温度加至150~400℃左右。机筒上加热器通常是分区控制的，因此，不同区域可保持不同的温度，以便从加料区一直到模子能维持一定的温度梯度。

用这种方式在机筒上形成的温度梯度可以接近于塑料中的温度梯度，并使供热的速度在整个机筒上可以保持相当的稳定。机筒的冷却装置的主要作用是防止塑料在加工过程中产生的过热