机械制造课设最终版.docx

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目录

TOC\o1-2\h\u前言 2

工件的装夹 3

定位基准选择的原则 3

数控车床常用的装夹方式 3

轴类零件的功用与结构 5

1. 加工精度 5

2. 表面粗糙度 5

3. 轴类零件的材料和毛坯 5

1) 轴类零件的材料 5

2) 轴类零件的毛坯 6

4. 外圆表面的加工方法和加工方案 6

5. 粗精基准的选择 6

年产量为8000件的轴类零件的机械加工工艺规程 7

1. 车床的选择 9

2. 铣床的选择 9

3. 夹具的选择 9

加工顺序的安排 10

切削用量分析 13

1．主轴转速的确定 13

2．进给速度的确定 13

3．背吃刀量确定 14

参考文献 17

前言

科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求.机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一.他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本,还能改善工人的劳动条件,但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下,才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%-80%,这类产品的零件一股采用通用机床来加工.而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作,难于进一步提高生产率和保证质量.特别是由曲线、曲面组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成,其加工精度和生产率受到极大影响。

为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化生产,迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床.数控机床才得已产生和发展。

数控技术是数字控制NumericalControl技术的简称.它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作.利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出,并控制生产过程中相应的执行程序,从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化.采用数控技术的控制系统称为数控系统NumericalControlSystem.根据被控对象的不同,存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统.所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。

安装有数控系统的机床称为数控机床.它是数控系统与机床本体的结合体.数控车床是数控系统与车床本体的结合体;数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体.除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等.数控机床是具有高附加值的技术密集型产品,是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备.数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能,更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化.

工件的装夹

定位基准的选择

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义.定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则

基准重合原则：为了避免基准不重合误差，方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

便于装夹的原则：所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好,能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则：批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性

确定零件的定位基准

以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择

为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置,需将工件压紧夹牢.合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率,加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式

在三爪自定心卡盘上装夹，三爪自定心卡盘的三个卡瓜是同步运动的，能自动定心,一般不需要找正该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。

在两顶尖之间装夹.对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为了保证每次装夹时的装夹精度,可用两顶尖装夹.该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹.当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住,另一段用后顶尖支撑.这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

用心轴装夹，当装夹面为螺纹时再做个与