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一、消除PONC的五个步骤二、解决导致PONC问题的技巧
——一些常用的方法SMART目标管理法趋势分析5W2H方法Pareto图表分析因果分析质量小组方法脑力激荡法可测量的(Measurable)可达到的(Attainable)具体的(Specific)现实的(Relevant)定期的(Time-based)1、SMART目标管理法5W:
1.Why(为什么要做?可省去吗?为何这样做?可简化吗?有其它方法代替吗?)
2.What(做些什么?要准备什么?什么事可成为障碍?)
3.Where(在何处进行最好?配合的工作在何处最好?)
4.When(何时开始?何时结束?)
5.Who(由谁去做?一个人或一个团体?由谁配合?由谁督导控制?)2H:
1.How(指如何做?如何做准备工作?)
2.Howmuch(需要多少成本?)2、5W2H方法选择关键成本项目以作改进比较改进前后的Pareto图表80/20的规则目视管理3、Pareto分析法原材料工作标准程序环境设施与设备培训与知识结果4、因果图法小组的活动,通常指工人来自车间的好的方法日本在六十年代首创的方法随之产生解决问题或改进的体系循环5、质量小组方法——质量圈方法6、脑力激荡法需解决的问题小组会议产生构想构想评估解决问题方案继续追求构想的产生评估后的构想再定题目继续激荡构想识别、排列和选择要消除的问题指定适当的人员组成改善团队监督,直到问题消除赞赏并解散改善团队三、采取纠正措施的系统方法:
QUESTIONS????2、策划并准备收集PONC原始数据为了方便收集PONC费用,PONC的原始记录应齐全。
注意:原始记录的编制应注意尽量与其他用途的记录表单保持一致,避免记录复杂化增加管理成本。
如后例举了返工返修损失、废品损失的原始记录表的模式,供参考。
返工返修通知单产品零件名称图(型)号返修通知单号返出单位(工序)返出时间返修数量返出单位检验员返出单位批准存在的问题责任者签字日期返修结果操作者检验员合格利用工废实返工时备注签发人时间签收人时间废品通知单产品零件图号代号材料牌号单件质量产品零件名称代号规格kg交验工序交验总数废品状态废品原因责任工序工废数单件定额工时本工序h废品责任者上道工序h单件累计h检验员填写日期年月日检验主管填写日期年月日例:年月废品返工返修损失汇总表产品零件名称:废品损失返工返修损失(工时)备注单位/工序小计(个)金额(元)小计(工时)金额(元)日期3、策划并准备收集汇总PONC费用例:年月各工序质量成本分析表类别项目车间一车间二车间三小计总计工序1工序2工序3小计工序4工序5小计工序6工序7小计内部损失成本(A)废品损失返工损失数量偏差(产量损失)价值降低(降级损失)未计划的筛选检验重复检验调查问题故障造成的停机时间未达到开发要求其他
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