轴类零件的机械加工工艺规程说明书.docx

PAGE2

PAGE2

年产量为8000件的轴类零件的机械加工工艺规程

前言

制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反应一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

轴的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。

目录TOC\o1-3\h\z\u

第一章、零件的分析 3

1.1零件分析 4

1.2零件的工艺分析 4

第二章、工艺规程设计 5

2.1确定毛坯的制造形式 5

2.2毛坯材料的选择 5

2.3基面的选择 6

2.3.1粗基准的选择 6

2.3.2精基准的选择 6

第三章、机械加工余量 7

3.1机械加工余量的的确定 7

3.2毛坯尺寸的确定 7

3.3工序余量的确定 8

第四章、制定加工工艺路线 9

4.1工序的分散与集中原则 9

4.2各表面加工方法的选择 9

4.3加工顺序的安排 10

4.4加工工艺路线方案 10

第五章、选择加工设备及工艺装备 11

5.1机床设备的选择 11

5.2刀具的选择 12

5.3量具的选择 12

第六章、加工工序设计、工序尺寸 13

6.1毛坯尺寸的确定 13

6.2工序尺寸及余量的确定 14

6.3选择切削用量、确定时间定额。 15

总结 21

第一章、零件的分析

1.1零件分析

该零件的零件图如图1所示，为一轴，主要用来传递运动和扭矩。假设该零件的生产类型为单件中批生产（＜5000件）。该零件的加工表面主要由阶梯轴的外圆表面、外螺纹、内孔和退刀槽等几部分组成。

图1-1零件图

分析零件图可知，该零件为轴类零件，共有7组需要加工的面：32外圆及端面、?45外圆及其轴肩、?38外圆及端面、S9外球圆外圆及端面、M30×1.5-6g外螺纹表面、退刀槽表面、?22内孔表面等。该7组加工表面尺寸及形位公差均为未注公差，按照GB/T1804-2000及GB/T1184-2008执行，加工度要求不高。且该7组加工表面均以该轴的中心线为回转中心，相互位置精度易于保证，6组只需在卧式车床上即可加工完成，其余工序磨床机上加工即可。

1.2零件的工艺分析

工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗

糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。

该零件为大量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：

1．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。

2．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和

量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加

工表面等。

轴的工艺有2组加工面的分别为

1：以端面为基准的加工面，这组加工面包括外圆、内孔，其他各个工序。

2：以外圆为基准的加工面，这组加工面主要是退刀槽、外螺纹。

第二章、工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素：

1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。

2）零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。

3）生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和