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《精密加工与特种加工》教学大纲
适用范围:202X版专升本人才培养方案
课程代码课程性质:专业选修课
学分:2学分
学时:32学时(理论24学时,实验8学时)
先修课程:机械制造技术基础、机械工程测试技术等
后续课程:生产实习、毕业实习等
适用专业:机械设计制造及其自动化专业(专升本)
开课单位:机械工程学院
一、课程说明
《精密加工与特种加工》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业选修课,课程涵盖了精密与超精密加工、特种加工、微细加工、多能场加工、增材制造技术等课程内容,以系统地阐述精密与特种加工工艺为目的,以加工过程的主要能量形式为主线,以实现物理、化学和复合/组合加工的综合交叉为重点,全面构建了集精细加工、特种加工和复合/组合加工等技术为一体的课程内容,阐明了现代加工技术的基本原理与方法,注重培养和激发学生的创新思维和创新能力,拓展学生的知识面,为学生今后从事技术工作或管理工作打下基础。
二、课程目标
通过本课程的学习,使学生达到如下目标:
课程目标1:理解精密加工和特种加工的基本概念、原理和技术方法,掌握应用广泛、技术成熟的精密与特种加工技术,能够根据零件技术要求合理设计与选用特种加工工艺及装备,具备一定的工程应用和技术创新能力。
课程目标2:能够自主学习精密加工与特种加工技术的新思想、新方法,跟踪先进制造技术的发展动向,初步具备多学科交叉融合应用能力,适应社会经济对高品质制造的发展需求。
三、课程目标与毕业要求
《精密加工与特种加工》课程教学目标对机械设计制造及其自动化专业毕业要求的支撑见表1。
表1课程教学目标与毕业要求关系
毕业要求
指标点
课程目标
支撑
强度
3.设计/开发解决方案
3.2能够设计开发实现特定功能的复杂机械系统以及系统中的零部件,掌握复杂机械系统及零部件的制造工艺过程,并能够体现创新意识。
课程目标1:理解精密加工和特种加工的基本概念、原理和技术方法,掌握应用广泛、技术成熟的精密与特种加工技术,能够根据零件技术要求合理设计与选用特种加工工艺及装备,具备一定的工程应用和技术创新能力。
M
工程与社会
6.2能够正确地分析和评价工程实践和机械工程中的复杂工程问题的解决方案对社会、健康、安全、法律和文化的影响,并理解应承担的责任。
课程目标2:能够自主学习精密加工与特种加工技术的新思想、新方法,跟踪先进制造技术的发展动向,初步具备多学科交叉融合应用能力,适应社会经济对高品质制造的发展需求。
M
注:表中“H(高)、M(中)、L(弱)”表示课程与相关毕业要求的关联度。
四、教学内容、基本要求与学时分配
1.理论部分
理论部分的教学内容、基本要求与学时分配见表2。
表2教学内容、基本要求与学时分配
教学内容
教学要求,教学重点难点
理论学时
实验学时
对应的课程目标
1.绪论
1.1精密加工与特种加工的产生与特点;
1.2精密与特种加工的分类;
1.3精密与特种加工技术对机械制造工艺的影响;
1.4精密与特种加工技术的地位与发展趋势。
教学要求:使学生掌握精密与超精密加工的产生与特点、特种加工的产生与特点;理解并熟练掌握精密与特种加工的分类;了解精密与特种加工技术对机械制造工艺的影响;了解精密与特种加工技术的地位与发展趋势。
重点:精密加工与特种加工的特点与分类。
难点:精密与特种加工技术对机械制造工艺的影响。
2
1、2
2.精密与超精密切削加工技术
2.1概述;
2.2精密与超精密切削机理;
2.3金刚石刀具;
2.4精密与超精密切削加工的应用;
教学要求:使学生了解精密与超精密切削加工技术发展和特点;了解常见的金刚石刀具类型及特点;掌握精密与超精密切削机理;了解精密与超精密切削加工的应用。
重点:精密与超精密切削机理,精密与超精密切削加工的应用。
难点:精密与超精密切削机理。
2
2
1、2
3.精密与超精密磨料加工技术
3.1概述;
3.2精密与超精密磨削加工;
3.3精密研磨与抛光加工;
3.4光整加工;
教学要求:使学生了解精密与超精密磨削加工技术发展和特点;了解精密研磨与抛光加工的特点;了解光整加工的特点及常见工艺。
重点:精密研磨与抛光加工机理,研磨抛光新工艺。
难点:精密研磨与抛光加工机理。
2
1、2
4.热作用特种加工技术
4.1电火花加工;
4.2电火花线切割加工;
4.3激光加工;
4.4电子束加工;
教学要求:使学生了解电火花加工的基本原理、分类与应用,掌握电火花加工机理、机床、加工工具电极的制备,了解电火花加工的基本工艺规律及应用;了解原理、特点及应用范围、设备及应用;了解激光加工原理、典型激光器及主要应用领域;了解电子束加工设备与加工机理。
重点:电火花加工的基本原理、分类
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