2024版FMEA培训教程 _原创精品文档.pdfVIP

FMEA培训教程

•潜在失效模式与影响分析概述

•FMEA基本原理与方法论

•设计阶段FMEA实施步骤及要点

目•过程阶段FMEA实施步骤及要点

•FMEA在汽车行业应用案例分析

•FMEA软件工具介绍及使用技巧

录•总结回顾与展望未来发展趋势

01

潜在失效模式与影响分析概

述

FMEA定义与目的

定义

FMEA是一种预防性的质量工具，通过对产品设计或流程控制

中可能存在的潜在失效模式进行分析，评估其对产品性能和安

全性的影响，并提前采取相应措施以避免或减少失效的发生。

目的

FMEA旨在识别并优先处理那些可能影响产品性能、安全性、

可靠性及可维护性的潜在失效模式，从而提高产品质量和客户

满意度，降低维修成本和避免产品召回等风险。

FMEA发展历程及应用领域

发展历程

FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，后来逐渐应用于航空航天、汽车制造等行业。随着工业技术的不断发展

和市场竞争的加剧，FMEA逐渐成为企业提高产品质量和降低风险的重要工具之一。

应用领域

FMEA广泛应用于汽车、电子、机械、化工等各个领域的产品设计和流程控制中。在汽车行业中，FMEA是APQP

（先期产品质量策划）和PPAP（生产件批准程序）等核心工具之一；在电子行业中，FMEA被用于分析电路板设

计和制造过程中的潜在失效模式。

FMEA在质量管理体系中作用

•预防为主：FMEA强调预防而非检测，通过在设计或流程控制阶段识别潜在问题并采取措施，避免问题在实际

生产中出现，从而降低质量成本和风险。

•持续改进：FMEA是一个动态的过程，需要不断地更新和完善。通过定期的评审和更新，企业可以及时发现新

的潜在失效模式并采取相应措施，实现持续改进和提高产品质量。

•跨部门协作：FMEA需要跨部门协作和沟通，涉及设计、生产、采购、质量等多个部门。通过FMEA的实施，

可以促进部门之间的合作和信息共享，提高企业的整体运营效率。

•风险管理：FMEA是一种有效的风险管理工具，可以帮助企业识别、评估和控制潜在的质量风险。通过对潜在

失效模式的严重度、发生度和探测度进行评估，企业可以优先处理那些风险较高的失效模式，从而降低整体风

险水平。

02

FMEA基本原理与方法论

失效模式识别与分类

010203

失效模式定义失效模式识别方法失效模式分类

阐述产品或过程中可能出通过历史数据分析、专家按照严重程度、发生频率、

现的潜在失效模式，如性评估、实验测试等手段识可探测性等标准对失效模

能衰退、功能失效等。别潜在的失效模式。