轴类零件的机械加工工艺规程.docx

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摘要

传动轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量

关键词：传动轴，工艺，工序，切削用量

目录

TOC\o1-3\h\z\u目录 1

第一节序言 1

第二节零件分析 2

2.1零件的功用分析 2

2.2零件的工艺分析 2

2.2.1零件技术要求分析： 2

第三节机械加工工艺规程制订 4

3.1确定毛坯 4

3.1.1确定毛坯的型式 4

3.2选择定位基准 4

3.2.1粗基准选择 4

3.2.2精基准选择 4

3.3拟订工艺路线 5

3.3.1选择加工方法 5

3.3.2划分加工阶段 5

3.3.3拟订工艺路线 5

3.4工序内容设计 6

3.4.1机床及工艺装备（夹具、刀具、量具）选择 6

3.4.2加工余量、工序尺寸及公差确定 7

3.5确定切削用量及工时 7

参考文献 14

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第一节序言

机械加工工艺的编写，是机械加工中非常重要的地方，只有编制合理的加工工艺，才能满足零件的尺寸要求和表面粗糙度要求。当一些特殊的位置无法使用通用夹具加工时，可以设计专用夹具来完成零件的加工制造。常规的加工工艺一般需要注意一下就几点：

1.需要明确知道零件的生产批量，从而选择准确的夹具。

2.需要明确知道零件的作用，方便分析零件图纸

3.需要根据零件的结构来选择零件的毛坯类型，不同结构使用的毛坯类型不同，比如机床箱体一般使用铸造毛坯，主轴类零件一般是棒料或者是型材。

4.完成了以上内容的加工，就可以对机械加工工艺路线进行编制。

5.编制好机械加工工艺路线，绘制加工工序简图，填写加工工序卡片。

6.确定出每一个工序所使用的量具，刀具以及工装夹具。

7.零件加工好之后，需要设计一个检验的步骤。

本次设计依据上诉要求，参考《机械制造基础课程设计制造教程》，从书中确定了表面粗糙度对应的加工公差，确定了机床型号和规格，确定了加工刀具和切削用量选择。以下便是我说明书的具体内容，我知道自己还存在着一些问题，希望老师能够指导监督。

第二节零件分析

2.1零件的功用分析

本次设计的零件是传动轴零件，传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。

2.2零件的工艺分析

本次设计的零件为常见的轴类零件，属于回转类零件，主要由外圆加工特征和槽加工特征组成，零件结构比较简单，在后续分析零件加工工艺时需要详细考虑零件的尺寸和精度。

2.2.1零件技术要求分析：

将从图纸的尺寸公差、表面粗糙度等多个方面全面的分析图纸。

2.2.1.1尺寸公差

因为零件的结构比较复杂，对零件比较重要的尺寸进行分析。零件未注尺寸公差为±0.2mm，尺寸上偏差为+0.2mm，下偏差为-0.2mm；Φ55mm外圆面的尺寸上偏差为+0.012mm，下偏差为-0.007mm。

2.2.1.2加工精度

传动轴零件主要加工表面为：

1.左右端面，表面粗糙度值为3.2。

2.外圆Φ35、Φ30、Φ46，表面粗糙度值0.8、

3.外圆Φ52mm、Φ24mm表面粗糙度值1.6。

传动轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

（1）左端的加工表面：

这一组加工表面包括：左端面，外圆Φ52mm、Φ35mm、QUOTEΦ30mm、QUOTEΦ24mm。粗车后半精车就可以达到精度要求。

（2）右端面的加工表面：

这一组加工表面包括：右端面；外圆QUOTEΦ46mm、QUOTEΦ35mm、QUOTEΦ24mm轴段,倒角。

表面

尺寸

精度

表面粗糙度

右端面

Ra3.2μm

左端面

Ra3.2μm

外圆表面

Φ46

IT8

Ra3.2μm

外圆表面

Φ35

IT7

Ra0.8μm

外圆表面

Φ30

IT7

Ra0.8μm

外圆表面

Φ52

Ra6.3μm

槽

3XΦ0.5

IT10

Ra3.2μm

槽

3XΦ1.5

IT10

Ra3.2μm

第三节机械加工工艺规程制订

3.1确定毛坯

3.1.1确定毛坯的型式

本次设计的零件材料是45，45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。选择毛坯类型为型材。

绘制毛坯如图所示。

3.2选择定位基准

3.2.1粗基准选择

粗基准的选择原则:

（1）在没有强调要求重要表面加工余