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SEBF高性能熔融结合环氧粉末涂料涂装技术及其应用发表时间:(2003年11月6日9:2)|作

者:whf|所属栏目:专利|来自:

1前言

SEBF涂料是FBE（熔融结合环氧）热固性粉末涂料，该工艺60年代初在美国开发成功，并开

始应用于管道和其它构件的涂装防腐，至今已有30年的历史。初期由于涂装技术和制粉工艺

没有过关，在推广应用上受到限制，随着喷涂技术和制粉工艺的改进，在性能和价格上越来越

显示出它的优越性。至80年代初期有了高速的发展。由于它对海水防腐有其独特的优点，除

了在陆地上应用外，在海洋工程上已有大量的应用，根据92年的国际权威杂志评价，该涂装

方法用于长输送管道防腐上与其他方法（如环氧沥青、煤焦油沥青、聚乙烯等）对比，它是应

用效果最好（寿命超过30年，预计50年无问题），是用户优先选择，有发展前途的方法。

我国在80年代后期，有关部门从国外引进了这方面的技术和设备，但粉末还是从国外进口的，

装的管道只用于穿越河流和海底的苛刻环境下，有关单位也开始开发粉末涂料的研制，但从他

们发表的性能和数据来看，涂层的结合力和抗冲击强度还达不到国外发表的数据。为了全面开

发这方面技术，能在国内有效地推广应用，腐蚀所从90年开始从涂料配方、涂装工艺和设备

等进行全面地开发和研究，并取得了长足的进展，尤其在粉末涂料方面研制成功的SEBF系列

高强耐蚀耐磨粉末涂料，其性能已处于国内领先水平，某些指标已超过国外同类产品，并在全

国各地开发的六条不同规模的环氧粉末涂装生产线上进行了管道、管件等的涂装生产、取得了

令人满意的防腐效果。

2SEBF熔融结合涂装工艺原理和涂装过程

腐蚀所研制开发的高性能熔融结合涂料是应用于重腐蚀环境下的单组份的热固性环氧粉末涂

料，这种粉末涂料喷涂在预热的金属上即熔融固化形成一定均匀厚度，表面光洁度好的耐蚀耐

磨涂层。SEBF涂装工艺流程如下。

2.1工件表面的修整

工件表面的修整指在涂装及喷涂前对被涂金属表面进行外观检测，局部焊补、打磨等，这是为

了在静电涂装时不产生“开普勒”静电屏蔽效应而产生涂层的针孔和涂层厚度不均等缺陷。要

求在焊接部位的焊道应平滑美观、无缺肉、气孔、裂纹、缝隙等，用砂轮和锉刀将凹凸不平处，

飞溅物及尖点打磨清理，将工件的各处棱角部位打磨成R5mm的园角。

2.2工件表面处理

涂装前的表面处理是关键，据国外的文献报道，涂层失效60%的原因是由于预处理不合格所造

成的。

一般常用的表面的清理方法有两种：一种是机械清理，如喷砂和喷丸等，把工件表面的锈层、

油污和灰尘清理完，达到瑞典标准Sa2.5级，粗糙度在20-50um之间。另一种方法是化学表面

处理，经酸洗和钝化后，在金属表面形成磷化膜或铬酸盐膜。

表面处理后要尽快将工件转移到下一道工序，以免清洁的表面又被污染。

2.3工件的预热

预热的条件将决定涂装时涂层的表面状态，涂层的厚度和涂层的附着力等。

预热的温度一般取决于粉末的熔融温度，大约控制在180℃~260℃范围内，预热的时间与工件，

性状、厚度有关，一般在20~30分钟，过多或过少易产生涂层的流挂、变性或喷不厚。加热的

方式一般为电炉或热气炉，在埋地管道的涂装时一般采用感应加热。

2.4熔融结合涂装

熔融涂装是指将SEBF粉末涂料涂覆在预热的清洁的被涂金属表面上、经熔融成膜的工艺过程。

根据工件的大小、尺寸、形状等条件采取高压静电涂装、摩擦静电涂装和硫化床涂装等方法。

静电涂装是以被涂物接地作为正极，针状电极作为负极接负高压，在两极产生高压静电场，负

极产生电晕放电使喷出的粉末带负电，带电的粉末受静电场的作用沿电力线方向被高效地吸附

在被涂的工件上，提高了粉末的利用率。但因静电屏蔽和边角电场的不均匀而导致涂膜厚度不

均，一般凸出、尖角、锐角处厚，而凹陷或孔洞处薄。

摩擦静电涂装是靠运动的粉末在喷枪的四壁摩擦而带静电，带电的粉末吸附在工件上的方法。

它克服了静电屏蔽和电场不均匀的缺点，解决了凹陷空洞处因静电屏蔽和电场不均匀而导致涂

膜厚薄不一的问题、缺点是粉末利用率低。流化床涂装是将粉末装入多孔板底板的槽中，从多

孔板底部供给压缩空气，粉末被空气吹动成雾状流动态，将预热的工件浸渍槽中，飘浮的粉末

就熔融涂覆到工件上。

2.5涂层的固化

固化是在一定温度下涂层中的高分子在固化剂的作用下形成空间的网络结构，使涂层具有良好

的物化性能。

SEBF粉末固化温度一般在180~220℃之间，具体的温度和时间取决于涂料的类型和涂层的厚

度。

2.6粉末的质量检测

涂层的质量检测