集中式光伏电气施工方案2024 .pdfVIP

1施工方案及技术措施

1.1光伏组件安装施工方案

（1）安装时，应先进行复测，检查横梁中心线间的距离是否在允许误差±5mm以

内，复测合格后，从横梁中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。

（2）光伏组件找正找平，每块组件水平误差及顶面水平误差为±3mm。

（3）组件间的接缝处理，在组件固定后，应先清扫干净接缝内灰尘及杂物。

（4）光伏安装方式为：。倾角：34°。相邻间距：同行布置的光伏方阵可贴临布

置，间距0.3m。

（5）逆变器是将光伏组件发出的电能转换成交流并网的核心部件，安装设备时

应保证设备本身及各安装设备间横平竖直。

（6）逆变器挂装于光伏支架上，底部距地面不小于0.5m。

（7）光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，

光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。光电板MC电缆敷设跟随

光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线，光电板MC电缆

敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。通过太

阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电

气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可

为：接线方式为：MC4插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。

1）按照电站设计图纸确定电池板的接线方式。

2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。

3）接线采纳多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应

检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后

续工序的安全操作。

1.2电缆敷设施工方案

（1）材料的交接：

检查保护管、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，其外观不应

受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。电缆封端应严密。

（2）技术准备：

及时组织人员实施图纸会检，执行会检程序。对电气施工图，着重会检以下内容：

电缆走向布置是否满足设备、测点需要，走向布置是否合理等。针对本工程特点

编审详细的电缆施工作业方案并进行已交底。根据有关电缆施工工艺标准，结合

本工程实际，对施工人员进行培训和交底。

（3）电缆的成品保护

1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上

推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。

2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。

4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

（4）直埋电缆敷设方法

1）工艺流程

准备工作--电缆沟开挖--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。

2）工艺流程细则

①准备工作

按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合

以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不

应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许

弯曲半径。3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度

相配合。

②电缆沟开挖

1)根据设计要求放好开挖灰线。

2)现场技术负责人对施工人员进行交底。

3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。

4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范

雨水灌槽。

5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，

控制在5%范围内）。

③电缆敷设

本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不

小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，

电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。电缆敷设采用人工牵引，电缆敷

设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引

力，电缆的允许牵引力由厂家提供。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应

使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除

的机械损伤。电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆

直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电

缆的转弯半径）。沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或

砂层。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运

行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。电缆与电缆交叉时，相