智慧工厂整体解决方案.pptx

智慧工厂解决方案;;;;;;智慧工厂定义;智慧工厂总体结构;智慧工厂技术架构设计;智慧工厂建设核心要素;;;;;核心功能：MES和ERP无缝集成;核心功能：公共资源精细化管理;核心功能：智能化立体仓库和物流运输系统;核心功能：生产控制中心PCC;核心功能：SPC质量在线检测与分析;;数字孪生技术;数字孪生技术架构体系;数字孪生智慧厂房;数字孪生数据底座;数字孪生数据底座;数字孪生数据底座;基于数字孪生智慧工厂功能应用;厂区可视化管理;厂区可视化管理;厂区可视化管理;设备运维管理;设备运维管理;设备运维管理;设备运维管理;厂区安全管控;厂区安全管控;生产线虚拟演练;;生产线实时映射

ü在以实体工厂为模型重建的三维虚拟数字空间中，对正在运行的生产线,建立设备工艺模型、工位间逻辑模型、产品状态模型以及信息系统数据间的关联。通过共享现有的数据库或者接口方式获取现场生产数据，并通过交互联动将现场生产活动数据推送至数字孪生三维场景中，建立生产线数字孪生体对实体的实时动作、行为和状态的映射，通过数字孪生虚实融合实现产线运行的实时映射,为生产过程监控与决策优化提供基础服务。;生产线设备运行监控

ü 在三维数字孪生场景中，通过从对接的MES/PLC系统获取设备的运行状态

（运行、异常、停止）。当设备处于异常时，可以迅速从MES/PLC系统获取到设备异常在线报警信号，并在三维界面上通过指向性漂浮窗来提示设备报警信号。主要包括：报警信息弹出显示，报警模型镜头定位，报警故障现象记录，报警完善记录查询等，从而实现异常报警信息管理。;生产线预测性维护

ü 利用智能传感技术实时采集产线故障数据、设备状态参数及物流监控等生产过程数据，通过生产线数字孪生系统优化决策，预测性维护产线故障,岀具故障分析报告。通过对生产线物理实体实时状态和历史状态的真实反馈，实现孪生体的自主学习、预测分析和优化决策。;生产线工单数据展示

ü结合生产监控数据类型及展示需求，通过鸟瞰视图，全局展示当前线体上的工单数据、料框分布、料框同态、输送装置运动状态及加工设备运动状态???生产现场数据。还可以工单信息漂浮窗的形式更详细地显示该料框具体的工单数据，从而实现对生产数据更便捷的管理。;虚拟生产调试

ü 在实时映射功能基础上,建设生产线虚拟调试仿真环境。需要虚拟调试时，将产线设备连接到虚拟调试系统；虚拟调试结束后，可以快速将设备切换到实际产线；为了分析、验证和调整正运行的生产线上的问题，可以随时切换到虚拟环境。虚拟生产仿真环境能够在设备不运行情况下，验证生产线控制程序，避免长时间且昂贵的生产停顿，提高改造效率。;历史数据回放

ü数字孪生体需要利用系统的实时运行数据以及历史数据，对数理模型进行修正、更新以及补充。通过融合运行数据和系统机理，更好地进行实时动态评估。

ü系统通过同步读取历史信号数据、信息系统业务数据以及视频监控数据，还原历史状态。

ü 利用VR/AR/MR的3R技术对产线历史数据进行回放，在三维虚拟环境中,再现故障发生前,生产线设备的异常以及产品状态；可以根据历史数据时间，调取对应时间的现场视频监控；结合实时信号和信息系统数据，还原历史数据对应的看板信息，辅助管理人员更好地分析故障原因。;生产巡检

ü 基于物联网技术把生产现场的数据反馈到三维的工厂模型中，可以进行基于虚拟工厂的生产系统巡检，实现各车间生产管理人员的高效安全生产巡检。同时结合物联网数据和AR技术，实现基于三维增强现实进行生产巡检，巡查数据：产线三维模型、订单数据、工艺数据、环境数据、设备运行数据、预警数据、故障数据、责任人数据。;;实施路径阶段划分;智能工厂建设实施步骤;信息化实施方案及规划;实施路径具体措施;实施方案;实施方案;实施方案;实施方案;实施方案