机械制造技术基础说明书.docx

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

输出轴加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及加工程序编制三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坏的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线:接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量:编制出输出轴的加工程序，分析加工程序的合理性与不足之处，并在以后设计编制中注意改进。

随着制造业的迅速发展，对轴类零件的加工需求日益增长，特别是在批量生产如年产8000件的规模下，高效、精密的机械加工工艺显得尤为重要。

关键词：工艺；工序；切削用量；轴类零件；切削参数；工艺流程；

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章零件的分析 4

1.1零件的形状与作用 4

1.2零件的技术分析 4

1.3零件的工艺分析 5

1.3.1各表面加工方法选择 5

1.3.2各表面加工方案的确定 5

1.3.3结构工艺性分析 5

第二章确定零件的生产类型 7

第三章工艺规程设计 8

3.1毛坯种类、形状的确定 8

3.1.1毛坯种类的确定 8

3.1.2毛坯形状尺寸的确定 8

3.2基准的选择 8

3.2.1粗基准选择 8

3.2.2精基准选择 9

3.3工艺路线的制定 9

3.3.1机械加工工艺方案 9

3.3.3方案比较与确定 11

3.4加工设备和工艺装备的选择 11

3.4.1机床的选用 11

3.4.2刀具的选用 12

3.4.3量具的选用 13

3.5确定各表面加工余量 13

3.5.1余量增减获得工序尺寸 13

3.6确定切削用量参数时间定额 14

3.6.1工序：粗车外圆(φ28) 14

3.6.2工序：粗车外圆(φ30) 15

3.6.3工序：半精车外圆(φ35K6) 16

3.6.4工序：半精车外圆(φ60h6) 17

3.6.5工序：铣槽 18

3.6.6工序：磨外圆(φ40) 19

致谢 21

参考文献 22

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第一章零件的分析

1.1零件的形状与作用

本次设计题目为传动轴加工工艺设计，传动轴是组成油泵设备的主要零件。它起到作用是连接、转矩传递与支撑。整体形状为台阶阶梯型，有两处键槽和端面孔，传动轴零件图如下：

图1-1零件图

1.2零件的技术分析

（1）该轴采用调质钢45，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用棒料，粗加工后调质处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减

少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。

1.3零件的工艺分析

1.3.1各表面加工方法选择

轴零件的加工要遵守的原则为：首先加工面其再次加工槽、孔。精度要求较高的外圆可用粗车-半精车-磨的工艺方法。精度低的外圆可直接粗车成型。

轴在加工前往往先在轴端两侧加工出工艺基准孔，然后加工外圆及其他。轴的加工应遵循这一原则，可以确保可靠的定位和牢固的夹紧,从而容易确保孔加工的准确性和精度。有利于对刀具切削的保护。

1.3.2各表面加工方案的确定

表1-2主要表面加工方案

加工表面

加工方案

经济精度（公差等级）

表面粗糙度值Ra/μm

两端面

粗铣-精铣

IT12—IT6

12.5-6.3

Φ15k6

粗车-半精车-精车

IT12—IT8—IT6

12.5-6.3-1.6

Φ18f7

粗车-半精车-精车

IT12—IT8—IT6

12.5-6.3-1.6

Φ18f7

粗车-半精车-精车

IT12—IT8—IT6

12.5-3.2-1.6

Φ48f7外圆

粗车-半精车-精车

IT12—IT9—IT6

12.5-6.3-1.6

钻孔

粗铰-精铰

IT12—IT6

12.5-0.8

铣键槽

粗铣-半精铣

IT12—IT9

12.5

1.3.3结构工艺性分析

从零件结构上看，该零件结构简单，属