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机加件检验规范

1包装检验

1、１目得

确保外包装能有效保护产品,避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别与追溯;

1、2范围

适用于钣金、机加件包装检验管理;

1、3检验条件

自然光或日光灯下距产品30-５0ｍm处目视观测。

1、4检验内容

1.４。１包装

1．4．１、1所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等;

１。4。1、2外包装必具有足够得抗外力强度以便能保护内部包装物;

1.４.2标示

1。4．2、１包装箱或包装外表干净整齐,无破损；统一使用我公司规范标签,标签须填写完整，正确,内外标签数量一致；

1.4.2、2包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;

1。4.2、3零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；

１。4．2、４送货须附《送货单》,必须注明采购订单相关信息;

2、0素材检验

2、1目得

明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;

2、２范围

适用于公司各种五金素材件得检验；

２、3检验条件

在自然光或日光灯下距产品25-5０cｍ处目测,观察角度45°—13５°.

2、4检验内容

２．4。１素材不能有尖角、飞边（锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷与凸起及显露底缺陷;

２。４．2无虚焊与明显焊缝;

２.4．3尺寸参考工程图纸要求；

2。4．4材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告；

2.４.5素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；

3、0阳极、电镀检验

３、1目得

明确来料阳极、电镀等质量要求,确保阳极、电镀等产品满足客户需要;

3、2范围

适用于所有阳极、电镀类产品得来料检验；

３、3检验条件

在自然光或日光灯下观察角度45°或１35°距产品2５-50cm处目视。

3、4检验内容

３．４．1加工后得表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松与钝化液迹；

３。4.１镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；

3.4．2附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲得外径没有脱落现象；

4、0喷涂件检验

４、1目得

明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;

4、２范围

适用于所有喷涂件产品得进料检验；

4、3检验条件

自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-１35°。

4、４检验内容

4.4．1颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致;

4。４。2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷:

４.4。2、1不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

4.４.2、２流挂:表面有液体流淌状得突起,顶端呈圆珠状；

4.4.2、3颗粒：表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;

4．４。2、４桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;

４。4．2、5漏底:表面透青，露出底材颜色;

4.４。2、6麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点)，亦称针孔；

４.４.２、７发花:表面颜色深浅不一，呈花纹状；

4．４。2、８起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状(皱纹粉除外）；

４.4.2、９夹杂：涂层中夹有杂物；

4.4．2、10机械损伤：外力所致得划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;

4.4.2、11无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

4.4.2、12塑性变形：漆膜表面永久得压痕，但没有内聚破坏；

4．4。2、13内聚破坏：漆膜表面存在可见得擦伤或刮伤;

４.4.2、14附着力:用胶带贴于涂层表面,用橡皮擦拭、压实,手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤.

5、0丝印检验

５、１目得

明确来料丝印质量要求,确保丝印符合客户需要;

5、2范围

适用于所有丝印件产品得进料检验；

5、３检验条件

在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测,观察角度４5°—135°。

５、４检验内容

５．4。1颜色与样板相符合,同批产品无色差;

5．４.2丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致;

５．4.３丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；

5.4。４机械损伤:不允许外力所致得划伤、刮花、磨损、碰伤;

5。4.5附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤；

5.4。