氮气管道试压方案.docx

氮气管道试压方案

目录

一、编制依据(1)

二、工程简介(1)

三、人员安排(1)

四、试压顺序及主要方法(1)

五、吹扫的主要顺序和方法(2)

六、进度安排(4)

七、吹扫用机具(4)

八、安质及文明(4)

九、危险源辨识(5)

十、应急预案(7)

一、编制依据

1、广西盛隆钢铁公司冶金转产技术改造项目全厂公辅燃气外网，(图号：A1145.906Q2—27)

2、《工业金属管道设计规范》GB50316-2006；

3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256—96）

5、现场施工环境和条件。

二、工程简介

管路位于NO.5、6烧结室主厂房的东西两侧及主控楼的北侧，管道管径为?108×6，本次试压吹扫将一次性吹扫，氮气管试压及吹扫气源采用老厂区氮气管网氮气。管道试压合格后应进行吹扫，吹扫要反复进行，确认吹净为止。

三、人员组织

1、现场负责人：允志强

2、技术员：张占彪

3、安全负责人：孙艳杰

4、管道工：10人

5、电工：1人

6、焊工：10人

7、钳工：2人

8、其他人员：6人

四、试压顺序和主要试压方法

1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。

1.2在管道末端安装t=12厚的盲板，并安装DN80的阀门，以备打压完泄压吹扫。

1.3压力表安装在试压管道的末端。

1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。

1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。

漏气率计算公式为：

漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2)×100％

P1＝初压（MPA）

P2＝末压（MPA）

t＝试验时间（小时）

温度计算方法

T1=273+初温（℃）

T2=273+末温（℃）

漏气率每小时不超过2%为合格。

试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。

五、吹扫的主要顺序和方法

1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。

2、吹扫前准备工作：

2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。

2.2对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。

2.5检查确认阀门开关灵活。

3、吹扫步骤及方法

3.1吹扫时要注意，先主管，再支管；支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。各管道自进入设备口的法兰处断开，阀前加设盲板，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入氮气罐等设备。

3.2待区域管网往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打开末端放散管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。

3.4.2按上述方法，逐一吹扫所有的氮气管道。

3.4.3待主管吹扫完毕后，支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。在进入氮气球罐等设备进口的法兰处断开，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入设备。

3.4.4所有的主管和支管吹扫完成后，检查吹扫死角，拆开管道用Φ25的橡胶管接临时气源逐一逐处吹扫，以保证吹扫工作完全进行，确保吹扫质量

4、吹扫完成，经现场监理验收合格后，拆除临时设施，恢复管路，清理现场。

5、质量标准

吹扫合格标准：连续两次更换靶板检查，以出口处的靶板被吹扫5分钟内无药皮焊渣、无铁锈、尘土及其他杂物为合格。

六、进度安排

经业主、监理、总包单位三方检查确认，具备送气吹扫条件，业主能提供吹扫用气后一天内完成，吹扫完毕后及时拆除临时措施，恢复管路，做好引气准备。

七、吹扫用机具

吹扫用机具一览表

八、安质及文明措施

1、方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。

2、方案确认后须制订施工进度表、施工方案，确定施工负责人，制订安全措施及验收标准。

3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备认真检查，做好各项安全检查工作。

4、施工计划和施工方案编写完毕后，必须得到甲方单位有关部门的认可，做好技术交底工作后方可实施。

5、施工人员须受到甲方的安全教育后，方可进行施工。

6、指挥人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等。

7、施工中遇到用电、动火等情况必须按甲方单位的要求办理有关手续。

8、排放口及排气阀操作点应注意安全、配置安全员到现场监督