管道吹扫试压施工方案.doc

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一、工程概况

本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司60万吨/年聚氯乙烯、60万吨烧碱项目500单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道160米，工作介质为氯乙烯液体（VCL）的管道244米，工作介质为废水（EN）的管道17米，工作介质为真空（VM）的管道40米，工作介质为仪表空气（IA）的管道30米，工作介质为蒸汽（STL）的管道44米。

为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期达到要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、500单元工艺管道施工图纸

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

5、《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011

三、试压前的准备

1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必须进行技术交底和安全交底。

2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。

4、施工机具、手段用料根据工程进展情况，合理调配。

5、根据工程进度，及时调配施工人员。

6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进行试验。

7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。每个系统压力表不应少于两块。

8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能采取有效防冻措施时，应推迟试压。

9、试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经拆除。

四、管道的试压

1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：

1.1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

1.2、脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

1.3、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

1.4、试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

1.5、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。

1.6、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。

1.7、压力试验合格后，业主、监理及施工单位应一同填写“管道系统压力试验记录”。

2、压力试验的替代应符合下列规定：

2.1、对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前应进行预实验。

2.2、当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用气压试验来代替液压试验。

2.3、经设计和建设单位同意，也可用液压-气压试验代替气压试验。

2.4、现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但经建设单位和监理单位同意：

2.4.1、应由设计单位进行管道系统的柔性分析。

2.4.2、管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

2.5、未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具。

3、液压试验应符合下列规定：

3.1、液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。也可采用其他无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。

3.2、试验前，注入液体时应排尽空气。

3.3、试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3.4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

3.5、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列温度：

3.5.1、试验压力应按下式计算：

PT=1.5P[σ]T/[σ]t

式中：PT-试验压力（表压）（MPa）；

P-设计压力（表压）（MPa）；

[σ]T-试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]t-设计温度下，管材的许