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案例三垫板冷冲模设计

（一）制件的工艺分析

零件名称精度板厚材料生产批量

垫板10级2mmQ235200000

1．材料：Q235碳素结构刚，具有良好的冲压性能，属于低碳钢。

2．工件结构：该零件形状简单距小于凸凹模允许的最小壁厚.

考虑采用连续冲压工序。

3．尺寸精度：零件图上长度尺寸为5±0.024,28±0.42，轴尺寸为R250，150，50

−0.05−0.07

0，孔尺寸为φ60.048，60.048；冲压满足尺寸要求。

0−.100

4．结论:适合冲裁。

（二）冲裁工艺方案的确定

方案一：先落料，后冲孔的单工序模

方案二：落料——冲孔的复合模。

A：正装复合模

B：倒装复合模

方案三：冲孔落料连续冲压的连续模。

A：导正销定位的连续模

B：侧刃定距的连续模

a:单侧刃的连续模

b:双侧刃的连续模

方案分析；

方案一：模具结构简单，但需要两副模具，生产效率低，难以满足该零件的精度要求。

方案二：A：生产效率较高，制造精度高，但结构复杂维修复杂，成本高。

B：不能满足最小壁厚，故不考虑。

方案三：冲裁件形状和尺寸精度易保证，生产效率高，模具结构相对复合模简单，模具

制造并不难，制件精度要求高，且用导正销不能保证其精度，而双侧刃利用率

较单侧刃的利用率低。

综上所述：根据对本制件冲压工艺分析采用连续模，选用单侧刃.弹性卸料板.

下出件的连续模。

三．排样图的设计

（1）该零件采用直排式排样排样图如下

(2)该零件的面积：S=738.6mm

(3)查表3-6取工件侧面搭边距a=2.2mm

工件间搭边距a1=2.0mm

(4)步距：A=15+2=17mm

(5)材料宽度B0-△=(Dmax+2a+nb)0-△

+0

(504.4+2)+0−.6

=56.4+0圆整B=57mm修正a=2.5mm

0−.6

(6)利用率计算（板料规格900X1000）

S

一个步距：η=

AB

•

738.6