海湾大桥湿接头预应力筋张拉及压浆技术交底.pdf

湿接头预应力束张拉压浆技术交底

一、工程概况

海湾大桥合同段60m预制箱梁海上布置位置为K10+310～K11+630、

K12+230～K12+830、K24+890～K26+390、K27+000～K28+200，全长共计

4620m。60m连续梁基本联长布置为5×60m，另外还有4×60m采用先简支

后连续，待箱梁架设后墩顶湿接头混凝土浇注后，进行张拉组成连续梁。

湿接头处预应力体系由两项预应力（即纵、横）组成，其中：1、纵向采取

19-ф15.24钢绞线，波纹管采用ф＝100mm及ф＝116mm；2、横向

内内

采取4-ф15.24mm钢绞线，波纹管采用72X22mm扁波纹管。

二、预施应力

（一）、预施应力前的准备工作

1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。

2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。

3、检查混凝土是否已达到设计强度及弹性模量要求。

4、千斤顶和油压表均在校验有效期内。

5、预施应力是以张拉力控制，并以钢绞线束伸长量校核，张拉吨位为

k

0.75бA（预制阶段已做的孔道摩阻试验取得数据）。

y

8、检查张拉时应具备的工具是否齐全：直尺、石笔等。

（二）、预施应力张拉顺序

1、根据图纸说明，预应力先后张拉顺序遵循对称张拉、先边墩后中墩、

先底板、顶板合拢束、先长束后短束的原则进行，具体张拉顺序如下：

第一孔B4′→第五孔B4′′→第二孔B4→第四孔B4→第三孔B4→第

一孔B5′→第五孔B5′′→第二孔B5→第四孔B5→第三孔B5→第X+02～

X+05墩顶2T8、2T7、2T6、2T5、2T4、2T3、2T2、2T1，同步张拉第X+03～

X+04墩顶2T8、2T7、2T6、2T5、2T4、2T3、2T2、2T1，张拉墩顶湿接头横

向预应力束。

（三）、预施应力程序

jj

1、采用4-Ф15.24和19-Ф15.24群锚的预应力钢绞线，预施应力程

序为：0→初应力→бk(持续2min)→锚固。

2、张拉时安装及工作程序顺序：安装工作锚→安装限位板→装顶→安

装工具锚→张拉至10%→两端同时分段张拉至σ→持荷2分钟→补泵至σ

kk

（测量张拉伸长量）→回零→进入下束张拉循环。

3、除横向和T1～T4预应力束为一端张拉外，其余均为两端张拉。

4、横向束张拉时，张拉端与锚固端应交错布置。

5、两端同时张拉时，必须注意，两端油表应尽量保持一致。

6、计算钢铰线伸长量时，伸长量计算时注意10%初始应力伸长量，应

使用10%~20%段伸长量代替10%初始应力伸长量,求和与理论伸长量校核。

7、进行张拉时，应左右对称进行，最大不平衡束不得超过一束，张拉

顺序严格按设计图纸进行。

8、初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉

紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶

三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时

加到0.1σk，打紧工具锚夹片。并且测量千斤顶伸出油缸到锚具边的距离。

9、钢绞线锚固:钢绞线束在达到σk时，持荷2min，并维持油压表读

数不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固。最后回油卸顶，张拉结束。

10、主要张拉控制数据：

（1）、横向预应力

1－Фj15.24：A=1.4cm2

m

b

R=1860Mpa

y

σ=0.75Rb=1395Mpa