产品过程检验管理制度.pdf

产品过程检验管理制度

1。目的和适用范围

对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产

品实现过程检验和试验。

2。职责

2.1技检部负责过程产品的检验和试验,做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托.

2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验.

3。职责与权限

3.1技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试

验和验证。

3.2生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。

4。工作程序

4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范.

4。2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外

观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首

件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好

纪录与标识。

4。3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要

立即停止生产,或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处

理,完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序.

4。4经检验合格的产品,在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同

时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。

4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查.

保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用,

4。6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性,真

实性，全面性负责。

5．引用文件

5．1《不合格品控制程序》

5。2《各工序工艺要求》

5.3《工艺附表》

6．表单记录

6。1《绞线工序检查记录》

6。2《挤塑火花工序检查记录》

6。3《成缆装铠工序检查记录》

6.4《护套工序检查记录》

6。5《打包工序检查记录》

6.6《不合格品评审单》

不合格品评审单

编号：XLB/JL—8.。2.4—71

机台/盘号操作者日期

产品型号规格mm2数量m

（1)检验员：日期

不合格

项目、数量

（2）签字：日期

技术部门

处理意见

（3)调度/班长：日期操作者:日期

不合格项目

原因分析

（4）-———-——-——--—-————————-—-—-———--——-—————-—-—-—

处理结果————--—--——————-———-—-———————————--

改进措施调度:日期检验员：日期

（5）工时费（元）：

工时、费用调度/班长：日期

材料直接损

失材料损失（元）:

调度/班长:核算员：日期：

（6）签字：日期：

领导批示

注：1、本报告由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；(2)由主管技术人员确认检验结果、提出处

理意见：（3）由调度、班长和操作者进行原因分析，确定责任人：(4）由主任和调度和检验员共同确认

处理结果,由主任制定改进措施:（5）由核算员计算材料直接损失金额,由调度确认处理该不合格品所需的工

时：（6)由主管领导批准处理结果，并最终确认责任人