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2024年泵送砼质量控制与裂缝处

1.前言

用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直

运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通

混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了

混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的

耐久性。以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面，

提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法，以及对泵送混凝土裂缝处

理的一些方法。

2.常见质量问题因素分析

2.1泵送混凝土坍落度损失大

混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最

大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。

（1）外加剂影响

加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与

水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。

（2）气温对坍落度损失的影响

气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一

方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。因此，

夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可

适当增大混凝土坍落度。

2.2泵送混凝土施工中堵管

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输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特

点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机

选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送

管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，

必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。

2.3混凝土组成材料及配比

（1）水泥品种和用量

在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作

用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵

送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过

多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土

设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。

（2）骨料的最大粒径与级配

粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。骨料的级配不仅

影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。

（3）砂率

砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵

混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需

要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化

性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。

（4）掺合料

加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中

起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流

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动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强

度。

3.裂缝预防及处理方法

商品混凝土和泵送混凝土都很容易出现早期塑性裂缝的现象。混

凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，常见裂缝可采取以下措施进行预

防和处理。3.1塑性（沉陷）收缩裂缝

（1）裂缝原因及裂缝特征。在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土

结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构中，经常出现断续的水平

裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状。裂缝经常发生在板结构的

钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部

位。

裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀，在凝

结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑

制所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现，裂缝的深度通常达到钢筋

上表面。

（2）影响因素和防治措施

①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6

以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；

②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少

沉陷；

③混凝土浇筑时，下料不宜太快，搅拌时间要适当：

④混凝土应振捣密实，时间以1015s/次为宜；在柱、梁、墙和板

的变截面处宜分层浇筑、振捣；在混凝土浇筑11.5h后，混凝土尚未

凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实；