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红陶制作技术规程

1范围

本文件界定了红陶的术语和定义，确立了红陶制作的程序，规定了主要设备与器具、原料的要求，以及选土、风化、配泥、球磨、滤压、陈腐、成型、修坯、阴干、装饰、烧成、磨底、检验、包装等工艺各阶段的操作指示。

本文件适用于红陶的制作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

红陶Nanningredpottery

产于广西壮族自治区市现辖行政区域内，以本地丰富的红陶土等为原料，采用选土、风化、配泥、球磨、滤压、陈腐、成型、修坯、阴干、装饰、烧成、磨底、检验、包装等工艺制作，具有质地细腻结实、质感古朴、色泽柔和、敲击声音铿锵，吸水率低，铅、镉等重金属含量低，抗腐蚀性、耐磨损性强，不易变形等特性的日用陶和工艺美术陶。

4主要设备与器具要求

宜选择的主要设备与器具及主要用途见表1。

表1设备与器具及主要用途

设备与器具

用途

球磨机

研磨

压滤机

练泥

筛网

过筛

真空练泥机

脱水、排除泥内气泡

拉坯机

成型

压坯机

成型

修整台/修坯机

修整

成型模具

成型

修坯刀、抛光片

修坯、抛光

雕刻刀、雕塑刀

雕刻装饰

釉泥

磨制传统釉料

色釉料、铁釉料

釉料装饰

喷枪

喷釉装饰

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表1设备与器具及主要用途（续）

设备与器具

用途

窑炉

烧成

硼板

烧制

磨底机

底部打磨

5原料要求

选用本地产的黄泥和红泥两种陶土。红泥选用矿石类型为风化的紫红色泥岩（中风化泥岩），呈显微鳞片泥质结构，块状构造。黄泥选用矿石类型为风化残积粘土（强风化泥岩），呈显微鳞片泥质结构，土状构造。

6生产工艺

6.1工艺流程

工艺流程见图1。

图1工艺流程图

6.2工艺要求

6.2.1选土

采本地红泥、黄泥。

6.2.2风化

红泥露天存放，经风吹日晒雨淋，使矿料自然裂解，存放6个月以上，风化宜历经冬夏两季；黄泥避雨存放，一般不进行风化处理。

6.2.3配泥

将已破碎的料泥按红泥重量占比为40％以上进行称量。

6.2.4球磨

采用球磨机研磨，球磨机的物质(包括泥料、研磨介质和水)总装载量应占球磨机容量的4/5，其中泥料、研磨介质与水的重量比宜为1:1.2:3，研磨介质为鹅卵石，大石直径7cm～10cm占10％,中石直径5cm～7cm占20％,小石直径3cm～5cm占70％,研磨时间为8h。

注：鹅卵石比例为体积比。

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6.2.5压滤

将过筛后的泥浆转移至压滤机中进行脱水，当无水滴出时打开滤板，取出泥饼备用。

6.2.6练泥

泥饼使用真空练泥机练泥，排除泥料中的残留空气。

6.2.7成型

主要采用手工成型技艺、模具成型工艺和异体嵌合成型工艺，其中，模具成型工艺主要有旋压成型工艺、滚压成型工艺、注浆成型工艺和印模成型工艺。具体如下：

a)手工拉坯成型工艺：采用挤、推、提、捏等手法及车盘等一些简单辅助工具拉出一定尺寸规格的器型，定型成陶坯，短时间内即可看到陶坯的成型效果和设计意图，常用于单件陶器和试制陶器上；

b)模具成型工艺如下：

1)旋压成型工艺：使用可塑工艺成型的坯料，利用石膏模具在车盘上旋转，用固定控制的刀具压出陶坯所需的厚度和成型尺寸，之后切去模具旋压后多余的泥料，从“轮头”上取下磨具放置阴凉处阴干脱模；

2)滚压成型工艺：使用可塑工艺成型的坯料，坯胎经过“滚压头”旋转或石膏模型旋转来加大压力，使陶坯达到较好的强度和均匀的致密度，多用于日用陶的批量生产，如杯、碟类器形的简单的单体器形；

3)注浆成型工艺：利用石膏模具吸水性能，将泥浆注入石膏模具内达到器形成型，注浆成型工艺又分空心注浆和实心注浆两种，均适用于批量陶器及附件生产。

c)异体嵌合成型工艺：由多种成型工艺组合成多体嵌合器形，既可以用手工捏成,也可以用模具成型。

6.2.8修坯

成型后的陶坯放至软硬度合适后，在慢速陶轮车、修整台或修光机上进行修坯，用刀片或竹片等将过厚的坯胎削薄至达到设计要求的厚簿度。再用塑料片、光滑小管将坯体修平整、顺滑有光泽度，达到设计要求。

6.2.9阴干

阴干方法主要有风干法、晒干法、室内干燥法法，视采用的方法和陶坯的大小，以及四季天气变化，阴干的时间长短不一。常规情况下，待陶坯泛白后再阴干一天即达到入窑烧制的干燥要求。具体如下：

——风干法：依靠自然风和风扇干燥，风扇正对坯体中间部位吹风；

——晒干法：在天气晴朗时把坯