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止水帷幕施工方案及技术措施

本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距

400mm。

桩长3.7～6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。

3.1施工流程

测放桩位

引孔钻机就位开孔检查

钻进成孔

清孔换浆清渣

移钻

启动空压机送风

试喷检查

插入高喷管

浆液配制泵送

高喷作业观察高喷参数

回灌孔内保持满浆

搬迁

3.2施工工艺

1、施工准备

⑴场地平整

正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下

2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、

夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，

确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，

经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木

桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。在高喷灌浆轴线拐

弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆

液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害

排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统

一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由

灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟

采用3台钻机引孔造孔,钻机就位后，对桩机进行调平、对

中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在

10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、

泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻

塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水

平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经

技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找

平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采

取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，

钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进

行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设

计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管

施工。

4、喷射作业

旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准

孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、

提升及旋喷注浆的顺利进行。

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆

试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。

喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后

开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始

旋喷提升。

喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能

开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。

喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固

后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。

压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入

钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到

规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷

射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min