阶梯轴说明书.docx

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目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 0

第1节序言 1

第2节零件分析 2

2.1零件的功用分析 2

2.2零件的工艺分析 2

2.2.1零件技术要求分析 2

2.2.1.1尺寸公差 2

2.2.1.2加工精度 2

2.2.1.3形位公差 2

2.2.2零件结构工艺性分析 3

第3节机械加工工艺规程制定 3

3.1确定毛坯 3

3.1.1确定毛坯的型式 3

3.2选择定位基准 3

3.2.1粗基准选择 3

3.2.2精基准选择 3

3.3拟定工艺路线 3

3.3.1选择加工方法 3

3.3.2划分加工阶段 3

3.3.3拟定工艺路线 3

3.4工序内容设计 4

3.4.1机床及工艺设备（夹具、刀具、量具）选择 4

3.4.2加工余量、工序尺寸及公差确定 5

3.5确定切削用量 5

参考文献 7

第一节序言

机械加工工艺的编写，是机械加工中非常重要的地方，只有编制合理的加工工艺，才能满足零件的尺寸要求和表面粗糙度要求。当一些特殊的位置无法使用通用夹具加工时，可以设计专用夹具来完成零件的加工制造。常规的加工工艺一般需要注意一下就几点：

需要明确知道零件的生产批量，从而选择准确的夹具。

需要明确知道零件的作用，方便分析零件图纸

需要根据零件的结构来选择零件的毛坯类型，不同结构使用的毛坯类型不同，比如机床箱体一般使用铸造毛坯，主轴类零件一般是棒料或者是型材。

完成了以上内容的加工，就可以对机械加工工艺路线进行编制。

编制好机械加工工艺路线，绘制加工工序简图，填写加工工序卡片。

确定出每一个工序所使用的量具，刀具以及工装夹具。

零件加工好之后，需要设计一个检验的步骤。

本次设计依据上诉要求，参考《机械制造基础课程设计制造教程》，从书中确定了表面粗糙度对应的加工公差，确定了机床型号和规格，确定了加工刀具和切削用量选择。以下便是我说明书的具体内容，我知道自己还存在着一些问题，希望老师能够指导监督。

第二节零件分析

2.1零件的功用分析

本次设计的阶梯轴零件为常见的回转类零件，主要的作用是定位、连接。

2.2零件的工艺分析

本次设计的零件为常见的轴类零件，属于回转类零件，主要由外圆加工特征和槽加工特征组成，零件结构比较简单，在后续分析零件加工工艺时需要详细考虑零件的尺寸和精度。

2.2.1零件技术要求分析：

将从图纸的尺寸公差、表面粗糙度等多个方面全面的分析图纸。

2.2.1.1尺寸公差

因为零件的结构比较复杂，对零件比较重要的尺寸进行分析。零件未注尺寸公差为±0.2mm，尺寸上偏差为+0.2mm，下偏差为-0.2mm；φ55mm外圆面的尺寸上偏差为+0.012mm，下偏差为-0.007mm。

2.2.1.2加工精度

本次设计的零件为回转体结构，零件未注表面粗糙度Ra=6.3mm，对应的经济加工等级为IT9级；φ12mm外圆面的表面粗糙度为Ra=0.8mm，对应的经济加工等级为IT8级。

2.2.2零件结构工艺性分析

通过对零件的分析，可以确定零件可以使用车削加工、磨削加工和铣削加工的方法进行制造。

第三节机械加工工艺规程制订

3.1确定毛坯

3.1.1确定毛坯的型式

本次设计的零件材料是45，45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。选择毛坯类型为型材。

绘制毛坯如图所示。

3.2选择定位基准

3.2.1粗基准选择

粗加工基准的选择原则如下。

1）选择不加工表面作为粗基准；

2）应以加工余量最小的表面作为粗基准；

3）粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠；

4）粗基准应避免重复使用

因为本次加工选择的毛坯是型材毛坯，所以以毛坯面为粗加工基准即可。

3.2.2精基准选择

精加工基准的选择原则如下。

1）基准重合

2）基准统一

3）自为基准

4）互为基准

精加工基准使用基准重复的原则，以φ45mm和φ56mm外圆面为精加工基准。

3.3拟订工艺路线

3.3.1选择加工方法

通过对零件的分析，可以确定零件可以使用车削加工、钻削加工和铣削加工的方法进行制造，零件宽度为255mm端面、φ62mm外圆面和宽度为12mm端面，表面粗糙度Ra6.3μm，对应的经济加工等级为IT9级。使用粗车—精车加工。

零件φ45mm和φ56mm外圆面，表面粗糙度Ra1.6μm，对应的经济加工等级为IT8级。使用粗车—半精车—精车加工。

零件φ55mm外圆面，表面粗糙度Ra0.8μm，对应的经济加工等级为IT8级。使用粗车—半精车—精车—磨削加