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压力容器复习题
(含参考答案)
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压力容器就其广义的定义而言,不仅是承受(流体压力)的密闭容器,从安全使用管理角度而言,更是一类具有(潜在)爆炸危险的特种设备。
压力容器的事故率较高,危害性也较大,但只要在压力容器的材料,(设计)、制造、检验,(运行管理)等的各个环节循其规律,层层设卡,周密防范,完全可以做到(减小)和(避免)事故发生。
压力容器是具有潜在爆炸危险的特殊承压设备,需要(专业技术)与(专门管理)、即技术管理和行政管理。
我国原国家劳动总局在(1990年5月9日)就颁发了《压力容器安全技术监察规程》,此后(国家质量技术监督局)又颁发了修订版,并自2001年1月1日起正式实施。
压力容器按设计压力分为(低压容器)、(中压容器)、(高压容器)、(超高压容器)。
压力容器按工艺作用分为(反应容器)、换热容器、(分离容器)、储存容器。
根据容器在生产过程中的重要性、(压力高低)和(介质危害程度)将容器分成三类。
安全附件是确保容器正常使用和安全运行,对(超压、超温、超负荷)等以及不测的非正常操作起监控或保护作用。
影响压力容器设计、制造和使用管理的主要技术参数有压力、(温度)、直径等。
在中低压容器中,封头结构形式很多,按其形状主要有平板、(锥形)、无折边球形、(碟形)、椭球形、(半球形)等。
(密封)结构是高压容器的重要组成部分,其安全性很大程度上决定密封的可靠性。
(压力容器设计)是保障压力容器安全的首要环节。
压力容器设计从安全角度包括(强度安全设计)和(结构安全设计),两者都离不开正确选材。
满足压力容器设计要求的材料主要性能是其(机械性能)和(制造工艺性)。
压力容器所用钢材有普遍碳素钢、(低合金钢)、不锈钢、(耐热钢)、抗氢钢、(低温钢)等。
压力容器承受的载荷有(静载荷)和(动载荷)两类。
压力容器设计过程中,要在总体或局部结构、(焊接结构)和(接头型式)等方面遵循便于制造、利于检验、避免局部(附加应力)和(应力集中)的一般性原则。
对压力容器而言,从安全出发,最关心的失效形式是(破裂失效)。
压力容器安全装置按照功能可分为三类:安全泄压装置、(显示或报警装置)、安全联锁装置。
安全泄压装置按其结构可分为(安全阀)、(爆破膜)、(易熔塞)以及安全阀与爆破膜的构成的组合形式。
爆破片装置属于一种(断裂型)安全泄压装置。
爆破片装置与安全阀不同,是(不可逆)作用,不能回复(原来)状态,易造成操作中断。
爆破片装置具有密封好、反应迅速、灵敏度高,泄放量大,能适应(黏性大)、(毒性大)、(腐蚀性强)的介质。
安全阀按作用原理有(杠杆式)和(弹簧式)两种类型
按阀辨开启程度,分(微启式)和(全启式)。
按气体排放方式,分(全封闭)、(半封闭)、(敞开式)等。
安全阀型式的选择根据容器的(工作压力)、工作温度、(价值特性)、泄放要求、以及容器有否震动等因素综合考虑。
安全阀的定期检验(一般每年至少应检验一次)中,需要校正调试它的动作压力或开启压力。
爆破片按其爆破片的断裂特征和形状分为(拉伸正拱型)、(失稳反拱型)、(剪切平板型)、弯曲平板型等四种主要类型。
按照“容规”的规定,爆破片需要进行定期更换,一般爆破片应(2-3年)内更换,而在苛刻条件下使用的爆破片应(每年)更换。
爆炸是大量的物理或化学能的迅速释放,转化为(机械)、(光)、或热辐射的现象。
爆炸可分为(物理爆炸)和(化学爆炸)两类。
压力容器按照损坏程度分为三类:(爆破事故)、(重大事故)、(一般事故)。
压力容器发生事故原因一般存在于(设计制造)、使用管理、安全附件、(安装检修)等。
气瓶是一种移动式压力容器,其具有(流动性大)和(反复充装)的特殊性。
安全阀是一种由进口(静压)开启的(自动泄压)阀门,它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体,以防止容器或系统内的压力超过(预定)的安全值。
从压力容器危及安全的角度来考虑,最主要的是预防它在运行中突然发生(破裂),酿成爆炸事故。
判断分析:
压力容器本身就要求有足够的强度、刚度、稳定性、以及密封性好等很高要求的安全可靠性。√
与一般设备相比,压力容器的事故率较高,危害性较大,所以无法确保其安全、稳定、持久、可靠运行。×
按设计压力分为中压容器的压力等级为10≤P<100MPa。×
影响压力容器的安全性的主要部分是承压部件。√
高压容器的一般而言,从运行安全角度,焊接制造方法因质量可靠比锻造好。×
压力容器用钢的选择,设计是先导,材料是基础。√
设计容器时主要考虑的是动载荷,包括内压、外压和液体静压力。×
控制压力值是容器强度安全设计的目标。√
压力的数值与容器的几何形状、尺寸和施加的载荷有关,且同样的载荷在同一容器不同结构部位产生的应力大小也不相同。√
杠杆式安全阀适用
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