开车前安全检查(PSSR)完整版 .pdf

Pre-StartupReview(开车前工艺安全审核）-参考了CPPSPSSR

ItemsYes/NoWhodo?DueDateRemarks

审查HAZOP清单看看有关行动条款是否已解决

审查CHAZOP清单看看有关行动条款是否已解决

审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决

噪声水平监测（记录）

暴露监测（记录）

排放许可

其他运营许可

系统技术性检查项目

完成质量保证程序并建立了文档：

a)收到的设备=购买的设备

b)忠实于设计图纸/说明

c)施工材料

d)工艺技术水平

设备部件检测/试车（文件记录）

回路和联锁/许可/报警：设定点调节测试（记录结果）

仪表调校完成并建立了文档

制定、批准和执行了验证协议

压力测试完成并建立了文档

系统已被清洗和冲洗

检查消防系统，提供验收测试文件

通风系统平衡

局部排气系统的性能校验

振动测量/记录

现场放射性监测完成并按需要记录

基础数据，如压力容器/管线的厚度读数

其他基础数据

无损探伤报告

定量供水系统（文档）

审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决

系统规范性检查项目

工厂的保安

进入工厂的通道得到了控制，并且有足够的通道？

建立了围墙？

已制定了访问人员控制措施？

已制定了车辆控制措施？

张贴了禁令？

已建立了通信系统？

常规的，紧急备用的安全程序更新了吗？是否明确了目标责任？程序是否

符合公司安全标准？

是否符合集团安全标准？

是否制定了急救和应急医疗响应计划？

区域的相关程序是否有文档？

是否进行了培训？

是否已制定工业卫生计划？

责任追究制

程序符合公司工业卫生标准

消防组织

建立了区域组织？

建立了符合保险要求和公司风险部门要求的安全保护水平

按照标准进行了培训

按照标准提供了消防设备

城市消防部门，与当地需要和消防组织相一致的响应时间和能力建立了联

络

城市消防部门进行了对装置熟悉培训演练

是否建立了工艺安全管理体系？

是否指定了现场协调员？

是否进行了工艺安全管理培训？

是否阐述了雇员参与声明？

工艺安全信息是否更新？

是否完成了高度有害化学品（HHC）和MSDS的审查？

是否准备了方块流程图？

是否计算了大储存量？

操作限值是否有文档？

设备信息是否到位？

是否完成了工艺危险分析(PHA)报告？

完成了所有PHA行动条款？

培训计划是否到位？

承包商工作制度是否已修改？

是否正在制定开车安全审查计划？

机械完整性计划是否已更新？

是否完成了关键设备清单？

是否准备了带进度计划的测试程序？

动火许可制度是否到位？

是否评估了工厂的变更管理程序？

事故调查计划是否对触发实践做了规定？

应急行动计划(EAP)是否需要修改？

装置的EAP已建文档？

新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？

新的设施会带来新的交通应急响应需求吗?这样的需求明确下来了吗？(要

通知美国化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心)

审计计划是否到位？

操作说明充分（完全）

材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息

考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反

应矩阵吗？）

工艺设计基础是否已有文档或更新？

是否有操作的控制原理和顺序的文档？

设备设计基础是否已有文档资料（例如PID图纸）或更新？

来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控

制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？

记录未完成项

有必威体育精装版的材料安全数据表（MSDS）吗？

工艺设计基础是否已有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？

工程设计文件

充分地说明了工艺危险

热危险

其他危险

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Pre-StartupReview(开车前工艺安全审核）-参考了CPPSPSSR

工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表

给定了报警和设定值

有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息

装卸散装材料的说明

提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括：

初次开车

正常开车

正常操作

正常停车

包括