电子厂品质检验外观检验标准.docxVIP

目录

修订履历 3

1.介紹 4

1.1目的 4

1.2範圍 4

1.3參考 4

1.4定義 4

2.所需文件 6

2.1PSCS 6

2.2CCS 6

3.應用 6

4.維護 6

4.1PSCS 6

4.2CSS 6

5.文件控管和發放 7

5.1文件編碼和發行 7

6.衝突解決 7

7.压铸件 8

7.1檢查標準 8

7.1.1製程檢查 8

7.1.2接受/判退標準 9

8.加工件 10

8.1檢查標準 10

8.1.1檢驗員資格 10

8.1.2製程檢查 10

8.1.3接受/判退標準 10

9.烤漆件 12

9.1檢查標準 12

9.1.1檢驗員資格 12

9.1.2製程檢查 12

9.1.3接受/判退標準 14

10.顏色 15

10.1主要评介 15

10.1.1建議的顏色標準 15

10.1.2色板 15

10.2檢驗標準 15

10.2.1檢驗過程 15

11.3接受/駁回標準 16

11.3.1量差公差 16

11.3.2产品内公差 16

1.介绍

1.1目的

规范统一压铸件外观标准。

1.2范围

适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。

1.3定义

1.3.1压铸件

.一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。

.二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。

.三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分而导致。

裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。

起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。

冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。

擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。

气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。

玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。

___________________________________________________________________________________________

隔层：铸件层剥皮。

变形:塑料在模具中部分变形。

凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。

腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。

毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)

分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。

1.3.2加工件机加工

残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。

烂牙：螺牙不完整。

鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。

切边

缺料：切边模切到产品而致。压伤：切边模碰伤产品。

裂缝：切边时产生微小的裂纹。

去毛

锉伤：锉毛刺时锉到产品。

锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。

皮膜

油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。

挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。

色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。

研扫

粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。脱皮：产品表面的隔层。

起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。

发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。振动

________________________________