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题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计
班级：材料学院430902班
组员：朱欢曹甫张少林陈恺
完成内容：
内容
物料计算
设备选型
堆场计算
CAD图绘制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹甫
物料平衡计算
一、烧成车间生产能力
1窑的年利用率
根据必威体育精装版技术
窑的年利用率η=325/365=0.89
2窑的型号和台数的确定
用周平衡法先令n=1，则（t/h），查表选择型号Ф4.8×74其小时产（t/h），则，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。
表1是选定窑型情况
表1选定的窑型
名称
型号
熟料
产量
旋窑
规格
预热器规格
设备
重量
一级
二级
三级
四级
五级
t
五级悬浮预热窑（预分解）
新建型
5000
Φ4.8×74
2～Φ2500
1～Φ4800
1～Φ3700
1～Φ4800
1～Φ5000
841
3回转窑产量的标定
实际窑的日产量为4000t/d
的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h。
4确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。
5混合材掺量
混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣
6烧成系统的生产能力：
熟料的小时产量：
熟料的日产量：
熟料的年产量：
7工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。
二、配料计算
1确定率值的生料的化学成分
表2硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
窑型
KH
SM
IM
C3S%
C2S%
C3A%
C4AF%
湿法窑
0.88-0.92
1.9-2.5
1.0-1.8
51-59
16-24
5-11
11-17
干法窑
0.86-0.89
2.0-2.35
1.0-1.6
46-67
19-28
6-11
11-18
立波尔窑
0.85-0.88
1.9-2.3
1.0-1.8
44-53
22-30
5-11
11-17
预分解窑
0.87-0.92
2.2-2.6
1.3-1.8
48-62
14-28
7-10
10-12
机立窑
适宜范围
0.86-0.93
2.0-2.5
1.1-1.5
有矿化剂
0.92-0.96
1.6-2.0
1.1-1.3
55-63
18-22
12-16
6-10
预分解窑
推荐值
0.88
2.50
1.60
适宜范围
0.86-0.90
2.40-2.80
1.40-1.90
根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91SM=2.4-2.6IM=1.4-1.6
表3生料的化学成分
名称
配合比
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石
83.5
33.0536
3.5133
0.1740
1.3258
44.6212
砂岩
6.00
0.1752
5.3712
0.1974
0.0654
0.0936
粉煤灰
9.00
0.2430
4.8339
2.5551
0.5283
0.3636
铁矿石
1.50
0.0401
0.7310
0.0788
0.5090
0.0416
生料
100.00
33.5119
14.4494
3.0053
2.4284
45.1199
灼烧生料
100.00
—
21.7323
4.5200
3.6524
67.8616
2计算煤灰掺入量
利用下列公式
==2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。
式中：——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）
——煤的应用基低热值（kJ/kg煤）
——煤的应用基灰分含量（%）
q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）
R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑
时取100%
加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示
表4熟料的化学成分
名称
配合比
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
灼烧生料
97.3413
21.7323
4.5200
3.6524
66.0574
煤灰
2.6587
1.2775
0.9842
0.1542
0.0550
熟料
100
22.4320
5.3841
3.7095
66.1125
KH==0.89,,
三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%
干砂岩:6%
干铁矿石:1.5%
干粉煤灰:9%
三、原燃料消耗定额的计算
1原料消耗定额
考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：
=(t/t熟料)
式中：——干生料理论消耗量（t/t熟料），
——干生料的烧失量（%），
——煤灰掺入量，
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