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水剂车间作业指导书

一目的

使生产作业规范化、标准化，在作业过程中有章可依，保证过程

中生产安全和质量安全，提高作业人员素质和技能水平。

二适用范围

水剂包装车间。

三职责

包装车间主任负责作业指导书的更新、完善、制作，并实施和监

督。车间员工负责作业指导书的执行、操作。

四内容

生产过程中，所有环节均要对上环节生产质量进行检查、控制，

及时挑出不合格产品。

1、理瓶岗位

1)岗位定员及责任划分

A.定员：1人。

B.设备责任区域：理瓶机等（包括进灌装机前输送带和光电感应

器）。

2)理瓶机岗位控制细则

A.上瓶时检查瓶子是否完好，瓶口有无缺口、斜口。

B.将所有不规则瓶收集放置在一起，清点数量与仓库调换。

C.向理瓶机中加瓶时一次不能加入过多，待上瓶处基本空置后方

可继续上瓶，以防止堵瓶；一旦出现堵瓶，在保证安全的前提下应及

时用手触动转盘，使其正常运转。

D.操作人员要时刻注意转盘运转情况，发现卡瓶现象要及时处

理，以免对机器造成损害。

E.注意转盘转速，不可设定太大，一般控制在20转/分以内，转

速过快，容易造成倒瓶现象。

3)开机前准备工作：

A.检查机器内有无剩余瓶子，机器转盘有无卡死现象。

B.检查出瓶处光电感应器是否对应到位。

4)开机：

A.首先打开空压机，接通气源。

B.打开电源，调整数据至正常生产需要。

C.按启动按键，转盘启动后，开始倒入瓶子，开始理瓶，同时打

开机器后的扇叶开关。

5)关机：

A.听到关机指令后，按下停止键。

B.关闭电源和开关。

2、灌装机岗位：

1）岗位定员及责任划分

A.定员：2人。

B.设备责任区域：灌装机、旋盖机等（包括设备区域的输送带和

光电感应器）。

2）岗位控制细则

A.开机时，先打开气源，再打开电源；关机时，先关闭电源，再

关闭气源。顺序不能出错。

B.运行过程中，链条速度不可过快，一般控制在40米/分钟以内，

防止倒瓶，灌装失误。长时间停机再开机（一天以上），因料箱内料

液有沉淀，可先试灌几批即可，不要随意调整参数值。

C.灌装计量要随时抽查，发现有不合格要及时查找原因，进行调整。

D.首先根据生产不同规格产品计量要求，设定计量精确数，使其

在±3g内，将设备参数调至最佳位置。

E.检查气压表读数是否在规定范围内（0.2MPa）如压力不够、压

力不稳、原料稀稠、液面高度等均可导致计量不准。

F.液压机在0.6kg，检查灌装机进料开关是否开启。如单个计量

不准，应逐一检查管路、下料口、下料开关、气管、电子阀等是否正

常。

G.灌装过程中，随时抽取灌装好的瓶子，称取重量是否达标，如

未达标，则立即调整设定参数。

3）开机前准备工作

A.检查灌装头是否调整到位，输送链条上是否有杂物。

B.进出口光电感应是否调整到位。

C.打开罐底阀，进行送料，再打开药泵增压送料。

D.打开灌装机上方进料阀门。

4）开机运行

A.打开空压机，送入压缩空气，打开进气阀门。

B.接通电源，屏幕上显示“正常灌装”“下潜灌装”两个触点，

按压触点进入相应的功能操作。进入“正常灌装”，本机的灌装头固

定不动，没有下潜动作；进入“下潜灌装”，将有两种灌装方式可以

选择，此功能在生产中不常用，不再做具体说明。

5）运行参数设定

A灌装头数：根据可正常使用的灌装头进行设定；

B.灌装容量：实际净灌装量，以克或毫升为单位；

C.新容量：需作灌装容量变更时输入，单位同上；

D.进瓶延时：按气筒按钮后至开始进瓶的时间间隔；

E.灌好延时：一批灌装完毕后至开始出瓶的时间间隔；

F.间隔瓶数：灌好后出瓶计数与开始进瓶的时间间隔；

G.上料延时：料位开关释放后至开始进料的时间间隔。

以上参数在灌装规格和灌装头数不变时仅需设定一次；新容量在第一

次使用时无需输入，仅在当设备调试正常工作后，需要更改灌装容量

时输入新容量值，按下“更改容量”触点，机器各项参数将按新容量

值自动完成设定。

H.手动操作：进入手动操作页面，共有“手动进瓶”“手动出瓶”

“手动灌装”“手动卡瓶”等触点，以及手动灌装时间显示和个灌装

头状