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混凝土工程

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三峡水电站左岸混凝土生产系统布置及施工

陈涛/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘

【摘要】本文介绍了长江三峡水电站左岸混凝土生产系统规模，场地布置，设备选型，工艺流程，7℃预冷混凝土一次、二次制冷车间，大坝冷水厂冷量的配置以及风、水、电的配置，粗、细骨料贮运分级工艺，主要的土建、结构、设备的施工及安装。

【关键词】三峡水电站左岸混凝土生产系统布置安装

1概述

1.3主要技术指标

本系统主要技术指标见表1。

1.1系统设计依据

1.1.1系统生产任务

下游高程120m混凝土拌和系统属于左岸厂房坝段标段，承担左非12～18号坝段及左厂1～10号坝段的混凝土供应，供料对象主要有6号塔带机、高架门机及缆机。

1.1.2系统生产能力

(1)系统常态混凝土生产能力应满足高峰浇筑强度及浇筑设备能力的需要。

(2)预冷混凝土生产能力应满足夏季高峰强度及浇筑设备能力的需要。高程120m混凝土拌和系统两座搅拌楼按生产7℃低温混凝土配置制冷设施。

1.2系统规模

(1)本标段混凝土总量为303万m3,根据施工进度安排月浇筑强度10万m3,夏季预冷混凝土月浇筑强度为

9m3。

(2)系统配置4×3m3双锥倾翻自落式预冷搅拌楼两座，生产能力2×240m3/h,按生产7℃预冷混凝土180m3/h配置制冷设施。系统常态混凝土总生产能力为480m3/h,预冷混凝土总生产能力为360m3/h。

(3)系统由搅拌楼、制冷车间、胶凝材料贮运设施、骨料贮运设施、二次冲洗脱水车间、骨料调节(冷却)料仓、外加剂间、供风、供水、水处理车间、供电及其他辅助生产办公设施组成。

表1主要技术指标表

序号

项目名称

技术指标

备注

1

常态混凝土生产能力

2×240m3/h

2

制冷混凝土生产能力

2×180m3/h

3

细骨料仓容积

5100m3

4

骨料调节料仓容积

12×240m3

5

骨料调节冷却料仓容积

4×250m3+4×300m3

6

冲洗脱水筛分车间生产能力

2×500L/h

7

风

180m3/min

8

水

900m3/h

含冷水厂

9

电

11500kW

含制冷

10

制冷(含冷水厂)

14819kW

标准工况

11

水泥仓库容积

7×1000t

12

粉煤灰仓库容积

2×600t

13

生产定员

410人

14

建筑面积

34000m2

2系统布置与工艺流程

2.1系统布置

系统布置于左非10～13号坝段下游，距坝轴线50~

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水利水电施工2010·第1期总第118期

450m,搅拌楼地面高程确定为115～120m。高程120m平台设置两座240m3/h搅拌楼及其制冷车间、胶凝材料贮运系统、冷水厂、外加剂间配套设施；高程115m平台设置有空气压缩机间、一次风冷制冷车间、预冷调节料仓、二次冲洗脱水筛分设施、细骨料贮运、受料仓、水处理厂等配套设施。

2.2工艺流程

2.3配套工程与土建设计

2.3.1骨料二次冲洗脱水筛分

为保证质量，控制超逊径含量，需设置二次筛分设施，同时为了提高风冷骨料效果需进行冲洗脱水，清除粉尘。本系统设置了两组筛分设施，每组筛选用2YA-2460型圆振筛2台，2USI2.4×6.0型振动筛1台，呈二阶式布置，在筛入端架设多孔喷水管，冲洗段长度约占筛面面积的1/2,其余1/2筛面长度作为第一段脱水。一阶筛分将混合配料分为40mm上、下两段，该两级料经溜槽分别上二阶筛2个筛子进行脱水分级。其中2USL2.4×6.0型直线振动筛用于对40mm以下粒径分级脱水。经二次筛分分级脱水合格的四级骨料，通过各自的胶带运输到相应的骨料调节(冷却)料仓。其G1、G2筛下的粒径小于40mm的骨料通过胶带机运输返回进料胶带机。一阶筛下设XL-762型螺旋洗砂机1台，以沉淀粒径小于5mm的石渣，与二阶筛下粒径小于5mm的石渣一同通过胶带机运往弃渣堆，再由装载机和自卸车运往弃渣场。

2.3.2制冷系统设计

(1)制冷系统的设计及布置。

7℃系统：调节料仓一次风冷四级粗骨料，搅拌楼料仓二次风冷四级骨料，每立方米混凝土加50kg片冰及适量冷水拌和。保存静料堆存高度及贮存时间，并采取遮阳式表面喷雾措施。

120m高程混凝土系统按生产7℃四级配强度360m3/h设计，制冷系统总装机容量为1481kW(标准工况),其中一次风冷制冰车间装机容量5810kW。

(2)大坝冷水厂设计。

经计算冷水厂制冷容量为4358kW(标准工况)。其中，冷水机组装机容量87