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PHC管桩静压法施工与质量控制

本文主要介绍预应力高强砼管桩的施工工艺与方法，质量控制要求，保证预

应力管桩施工质量，以满足规范与设计要求。

1前言

预应力高强砼管桩（PHC）在福州建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占

桩基市场达80%以上。PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有

耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适

宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的

普通欢迎。预应力高强砼管桩有进一步发展趋势。

但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身

偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，增加桩基处理费用等。本文通过某工程

（PHC）管桩的施工，浅谈该桩基静压施工方法与质量控制要点，供同行参考。

2工程概况：

某公寓1~6#楼工程，位于福州市福马路段南侧，桩基采用PHC管桩，静压

法施工，共有283根桩。桩型为Φ500（AB），桩长约46~55m，分4节桩三个接

头，每节桩长约12~14m，以强风化花岗岩为桩端持力层，要求桩端全断面进入

持力层≥0.5m，单桩竖向承载力设计值为2225KN，压桩力为2倍单桩竖向承载

力设计值。

3场地土层地质条件

根据工程地质勘察报告所揭示的情况，本场地主要土层可分为14层，各主

要土层自上而下分布如下：杂填土(1)，厚度1.60~2.50m；粘土(2)，厚度

0.40~1.50m；淤泥(3)，厚度4.30~14.9m；淤泥夹砂(4)，厚度1.70~11.30m；淤

泥夹粉砂(5)，厚度10.80~21.90m；中砂(6)，厚度1.50~4.10m；淤泥夹细砂(7)，

厚度7.0~18.70m；粉砂(8)，厚度0.60~7.50m；淤泥夹粉砂(9)，厚度6.10~8.00m；

粉土(10)，厚度1.4~7.90m；粉砂(11)，厚度0.9~6.50m；残积砾砂质粘性土(12)，

厚度1.85m；全风化花岗岩(13)，厚度1.10~9.00m；强风化花岗岩(14)，厚度

2.1-2.6m。

根据以上土层分析，由于中砂层或粉砂层厚度均较薄，采用静压法施工，桩

基穿透中砂层不太困难，桩端全断面要求进入强风化花岗岩≥0.5m，也可以办到。

通过现场试桩，桩长控制在55m左右，压桩力控制在4450KN，采取双控方法，

完全可以满足设计要求。

4管桩的施工

4.1主要施工机械设备

目前市场上所用的桩机有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，抱压式桩机

最大吨位可达800T，通常在600T。

对于静压桩机的机械性能要求：①机身总重量加配重要求达到设计要求；②

桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；③夹具应有足

够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与

桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀

受力；④压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，

底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。

根据以上的要求，我们选用了YZY-750型静压桩机，该机最大压桩力可达

750T，满足本工程压桩的需要。

静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小

车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压

互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用

下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产

生桩侧摩阻力与桩端端阻力。

4.2沉桩前准备工作

①打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地

应平整，排水应畅通。

②认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保

护好，并引测到固定构筑物上。

③开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相

应地质条件下应采取的措施。

④开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和

润滑。

4.3管桩的主要施工工艺与方法

①放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支

腿油缸，校正平台处于水平状态