混凝土路面技术交底.pdf

1.对水泥砼土进行验收合格后，才可浇注混凝土路面。

2.混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应依照施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合

站的生产力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、

分幅及跳仓施工。

3.槽钢与基层接触处不得漏浆。双侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应高于模板

（约100mm），间距～，外侧铁橛顶应与模板同高或低10mm。弯道处铁橛应加

密，间距为m～m。槽钢支好后，内侧涂刷隔离剂。

4.混合料铺筑至板厚的2／3时即可拔出模内铁橛。

5.混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2／3；板厚

小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一样高出模板15mm～25mm。

6.铺筑每盘混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行，先铺筑钢筋下部

混凝土，振捣密实，钢筋旋转后再铺上层混凝土。

7.安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网

片设计位置预加必然的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。

8、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事前

用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分

两次安放。

9、安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应

比钢筋设计位置预加必然的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

10、安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，

然后安放边缘钢筋，在两头弯起处，用混凝土拌合物压住。

11、传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉

毛刺。

12、混凝土原材料按质量计的误差，不该超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，

水±1％，外加剂±1％。

13、运输混凝土拌合物，不得漏浆，不得离析，发觉离析，通知拌合人员调整单位

用水量并对已经离析的砼拌合料二次拌合后利用。

14、混凝土拌合物铺筑前，应付模板支撑、基层的平整、润湿情形、钢筋的位置和

传力杆装置等进行全面检查。

15、砼浇筑应持续进行。砼输送到施工现场直接倒入安好侧模的路槽内并用人工找

补均匀，专业人员按振捣器作用半径的倍均匀站开，然后每人手持1个振动棒，把

属于自己负责段的砼顺方向振捣密实。

16、振捣必需做到振动棒快插慢拔的操作方式。振捣程度为砼表面液化、

再也不沉落，无气泡逸出为止。应用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

17、在浇筑进程中，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，发

觉有变形、移位时应及时采取方法进行处置

18、全面振捣后，再用振捣梁进一步拖垃振实并初步整平，振动梁缓慢、

均匀地来回拖沓2遍，使表面起浆并赶出气泡，达到表面平整、均匀、

不露石子为宜。对不平的地方及时用混合料原浆人工找平。最后用平直滚

杠进一步滚压表面，进一步提浆并调匀。

19、胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需一致；缝中不得连浆。裂缝上

部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

20、砼浇筑全进程由施工队各工长亲自大责并监督执行。要求每一个操作

工人都必需会正确熟练利用振动器并能依照规定进行砼的振捣成型。违

规且造成质量缺点，给予责任人经济惩罚。

21、施工缝处继续浇筑砼时，应在基层砼抗压强度达到mm以上，

2

并将已硬化的砼表面松动石子和软弱砼清除并冲洗干净，以使新旧砼

紧密结合。

22、抹面：

a.第一遍抹面：振捣梁整平后，用600～700mm长的抹子（木或塑料）

采纳揉压方式，将混凝土表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砼均匀一致，

一样约抹3～5次。

b.第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全数

赶出模板。

c.第三遍抹面：在析水现象全数停止、砼具有必然稠度时进行，宜利用小抹子赶光压

实。

23、拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采纳机具刻纹。拉毛和刻纹深

度应为1mm～2mm.

24、质检员负责砼拌合料坍落度的测定和砼抗压强度试件抽验。在正