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铝电解生产作业及设备设施安全要求

1通用要求

1.1传动带、转轴、传动链、皮带轮和齿轮等设备裸露的传动部分或运转部分应设置防

护罩或防护栏杆，需要操作的设备还应保持周围有操作活动空间。

1.2带电生产设备的布置应满足安全防护距离要求，并采取隔离防护、防止误操作和接

地、接零等措施。

1.3未经许可，不应随意启动机器设备，不应随意动用、跨越、毁坏、拆除各种安全防

护设施。

1.4企业应按照GB39800.1、GB39800.3的规定，为从业人员提供劳动防护用品，并

监督、教育从业人员正确佩戴、使用。换极、出铝、铸锭等接触高温熔体的作业人员，

应穿阻燃工作服、佩戴隔热面罩，不应穿化纤工作服。人员进入高噪音作业区域，应戴

好防护耳塞。

1.5高处作业时应规范使用安全带或安全绳。

1.6员工酒后或服用精神类药物影响期内，不应上岗。

1.7不应在吊装物下方穿行、逗留等。

1.8火灾爆炸危险区域内不应吸烟或携带火种进入。在火灾爆炸危险区域作业，应办理

动火作业审批手续。

1.9电解槽上部结构水平母线应设置限位保护装置。

1.10不应将潮湿物品投入到电解槽内，与高温熔体接触的工器具使用前应充分预热。

1.11电解槽的槽壳与上部结构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间应设置绝缘，绝缘

值不小于0.5MΩ；上部结构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部结构相

连的管道等应设置绝缘，绝缘值不小于2MΩ，应定期检查，确保绝缘有效。

1.12电解作业时，不应站在阳极、钢爪、壳面上；不应在槽壳、母线与地坪接缝处校

正工具；不应坐在槽罩、槽沿板及立柱母线短路口上休息；不应将金属工具靠立于电解

槽立柱母线、槽控机、气控柜旁。

1.13发生阳极效应或对地电压异常时，不应进行测量、换极、出铝、抬母线等作业。

1.14企业应按照TSG21的规定定期检验压力容器，包括且不限于外观检查、壁厚测定、

表面无损检测、安全附件检验等。

2贮运送料

2.1作业人员上下运输氧化铝车辆应使用专用爬梯，采取防止从车辆上掉落的安全措

施。

2.2打料作业时，作业人员不应站在吊物下方，驾驶员不应在驾驶室内以及行车运行区

下方。

2.3散装氧化铝运输车卸料时，应采取防止运输车倾翻的措施，并设置倾翻装置防护栏，

倒料时倾翻装置防护栏内不应有人员。

2.4袋装氧化铝码放最高不应超6层，应错台码放；上下氧化铝堆应使用专用爬梯。

2.5氧化铝料仓应安装料位检测装置，并确保有效，打料时应对料仓料位进行监控，防

止打料过多造成爆仓。

2.6启、停风机时，应确认放空阀为打开状态、气力提升机的储料箱处于空置状态。企

业应对排烟风机运行状况进行实时监控，确保烟气收集、提料符合要求；启、停排烟风

机前应确认风机、电机正常。

2.7恶劣天气不应前往氧化铝料仓顶作业。

2.8送料操作前，应检查各部件正常、各控制系统确保完好后方可运行，系统在运行过

程中不应进行检修。

2.9送料系统单体设备试车全部结束后，应将整个系统所属设备全部投入自动运行状

态，并巡视设备及物料输送管运行情况，出现异常及时处理。

2.10应定期检查和清理压力储罐各电磁阀、气缸、物料切断阀、手动阀处的脏物、异

物，保证各阀门灵活可靠。

2.11应定期润滑气动三联件，并检查密封圈有无破损。

2.12应定期检查斗式提升机的进出料口，保证畅通无阻且不漏料，阀门灵活可靠。

2.13应清理筛网脏物，装袋堆放；紧固清渣口，保证正常运行。

2.14系统运行时，应检查各管联接处螺栓紧固，管道各弯头处、变径处、法兰处的联

接情况密封良好，保证无漏料、无破损。

2.15应保证传动系统工作良好，润滑良好，无明显磨损。

2.16打料巡视过程中，不应徒手触摸空气配管、阀架、手动蝶阀、溜槽测压口、槽罩

等。

2.17检查下料流管、料箱时，应戴好防护手套。

2.18检查槽上部料箱时，应有两人以上进行作业，不应双手同时触摸不同设备。检查

完毕，应及时装好紧固螺杆，保证料箱的密封性，以免造成漏料。

2.19风机启动前，应先检查各部件正常，螺杆、底座紧固，进出口阀开度合适，控制

按钮灵活。

2.20向电解槽供料前，应检查确保溜槽手动蝶阀在规定刻度，风机出口压力在规定范

围内，安全阀完好。

2.21确认槽上部料箱料量时，不应使用金属工具，应使用干燥木棒。

2.22巡视溜槽时，不应攀爬防护栏杆；上、下溜槽钢架平台直爬梯时，应随手将人孔

盖盖上；雨天，不应攀爬直爬梯。雨季打雷时，不应上溜槽钢架平台进行巡视，可在中

间仓进行观察；巡视时