《装配式建筑叠合梁施工技术规程》征求意见稿.docx

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T/CASMESXXX—2024

装配式建筑叠合梁施工技术规程

1范围

本文件规定了装配式建筑叠合梁的材料与机具、施工安装、质量检验的技术要求。本文件适用于装配式建筑叠合梁的安装施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50204GB50666JGJ1

混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范

装配式混凝土结构技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

叠合梁laminatedbeam

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成叠合梁；第二次在施工现场进行，当叠合梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

3.2

接缝joint

预制构件与预制构件或现浇构件混凝土之间的交界面3.3

键槽shearkey

预制构件混凝土表面规则的凹凸槽，可实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用。3.4

叠合面laminatedsurface

混凝土叠合构件中预制构件与后浇混凝土之间形成的结合面。

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4材料与机具

4.1材料要求

4.1.1叠合梁进场时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049.1.1的有

关规定和设计要求进行验收。

4.1.2叠合梁的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、键槽的尺寸和位置、钢筋套筒位

置、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。

4.1.3叠合梁吊装采用的材料和工具应符合下列规定：

4.1.4叠合梁吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；叠合梁吊装用

的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定。

4.1.5叠合梁的粗糙面、键槽的质量应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

4.2施工机具

4.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等

4.2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷

4.2.3安装工具应包括梁底支撑、构件调整辅助工具等。

5施工安装

5.1施工准备

5.1.1叠合梁应根据平面设计图规划吊装顺序,并应在起吊前按照吊装顺序核对构件编号与平面设计图位置。

5.1.2定位轴线和标高控制线精度应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

5.1.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明

水。

5.1.4应复核梁钢筋与柱钢筋的位置、尺寸，当钢筋位置存在冲突时，应按经设计单位确认的技术方案调整。

5.1.5应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质

量符合要求，并处于安全操作状态。

5.1.6现浇梁柱节点核心区中，叠合梁下部纵向钢筋下的柱箍筋应安装绑扎完成。

5.2构件安装

安装前，应测量并在墙柱上弹出梁边控制线，供控制叠合梁安装位置及标高，并在安装后根据控制线进行精密调整。

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5.2.1支撑体系应采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设支撑木枋或钢梁，根据叠合梁的标高

线，调节钢支撑顶端高度。

5.2.2支撑体系搭设时，钢支撑距离叠合梁支座处应不大于500mm，钢支撑沿叠合梁长度方向间距应

不大于2000mm。

5.2.3主次叠合梁交界处主梁底模与支撑体系应一次就位。

5.2.4塔吊挂钩通过钢丝绳与平衡钢梁与叠合梁预埋拉环连接。

5.2.5叠合梁在预制过程中在其顶面两端各设置一根安全维护插筋，利用安全维护插筋固定钢管，通

过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索。

5.2.6叠合梁吊点采用预留拉环方式，起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于45゜。

5.2.7叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。

5.2.8叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运至安装部位的正上

方，并核对叠合梁的编号。

5.2.9叠合梁安装顺序应遵循先主梁后次梁，先低后高的原则。

5.2.10叠合梁安装时，主梁、次梁支座的搁置长度应符合规范及设计要求；叠合梁预留钢筋锚入剪力

墙、