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⽣产调度指挥中⼼建设⽅案

中铝河南分公司⽣产指挥调度中⼼建设⽅案

1项⽬概况

中铝河南分公司，从建⼚到现在已经有半个多世纪的历史，随着⼯艺的改进，产能的扩张，设备的控制⼿段也从落后到先进，

从现场仪表到DCS，应有尽有。现在全⼚分布着⼤⼤⼩⼩⼀百多套控制系统，五⼗多个控制室（氧化铝新系统19个，⽼系统

26个，不含选矿⼚、镓车间、动⼒车间）。随着技术的进步，⽣产控制的趋势是在向集中化、智能化⽅⾯发展，很多化⼯企业

例如兴安化⼯和中铝⼭东分公司都实现了全⼚⽣产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、⽣产组织架构扁平化、⼈员岗位

配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了⽣产，取得了很好的经济效益。同样，实施⽣产调度管理

中⼼项⽬也必然会给河南分公司带来管理上的变⾰和企业效益的增加。

河南分公司⽣产指挥调度中⼼项⽬计划分2到3期实施，项⽬⼀期包括氧化铝新系统、原氧化铝⼋车间（平盘、焙烧）、9组种

分。项⽬⼆期包括氧化铝⽼系统。热电、⽔电、碳素根据河南分公司的需要在⼆期实施或在三期实施。

1.1项⽬建设⽬标

同⾏业标杆企业的⽔平，主要体现在三点：

1、推进⽣产管控模式改⾰，科学调整⽣产组织架构

2、减少⽣产管理环节，整合优化资源，降本增效

3、优化⼈⼒资源配置，提⾼执⾏⼒

投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。

稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。

1.2项⽬内容

河南分公司⽣产调度指挥中⼼项⽬分两期实施，⼀期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，⼆期包括氧化铝⽼系统部分和热电、

碳素、⽔电等相关单位。

⼀期项⽬实施范围包括控制系统的整合集中、⽣产调度指挥中⼼建设、⽣产指标管理信息系统等三⽅⾯内容。

1.控制系统整合集中

项⽬⼀期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、⽼系统9组种分、蒸发和原⼋车间的平盘、焙

烧。该部分包括18套HoneyWell公司的DCS系统、12套西门⼦的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB的PLC系统，共计

32套系统。

⼀期控制系统清单如下：

⼆期控制系统清单如下：

项⽬实施后所有系统都集中到⽣产调度指挥中⼼进⾏⽣产监控，除部分需要现场操作设备的⼯序外所有控制室都整合到⽣产调

度指挥中⼼，原控制室保留⼀台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检⼈员使⽤，在紧急情况下可以授以操作权限。需

要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说⽣产调度指挥中⼼可以直接控制，但从安全和⽣产实际的⾓度考虑，此

部分系统的操作权限设置在现场控制室，⽣产调度指挥中⼼只负责监控，项⽬⼀期需保留的现场控制室共计4个，见下表：

项⽬⼀期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：

⼆期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和⼀台操作

站。

2.⽣产调度指挥中⼼建设

⽣产调度指挥中⼼定于

项⽬⼆期实施范围包括氧化铝⽼系统、⽔电、热电。内容包括控制系统优化集成、⽣产监控系统、管控系统集成、能源管理中

⼼建设、设备运⾏管理系统等⼏⽅⾯的内容。

1.3整体规划⽅案

河南分公司⽣产调度指挥中⼼项⽬分两期实施，⼀期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，⼆期包括氧化铝⽼系统部分和热电、

碳素、⽔电等相关单位。

项⽬⼀整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全⼚⽣产视频系统建设、全⼚管控系统建设、设备⽣产运⾏管理建设，能

源管理中⼼系统建设。

控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、⽔电、碳素等⽣产部门的控制系统集中整合优化。由于是⽼⼚，从⼀开始建设

到规模不断扩⼤，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较⼤。针对这个特点，我们采

取统⼀规划、分步实施、2个平台的⽅案。统⼀规划是指将所有控制系统都通过改造统⼀到以太⽹通信，并对全⼚所有的控制

系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作⼀个统⼀部署，组建⼀个全⼚的⽣产控制⽹络。分步实施是指先易后难，先将⽬前整合

⽐较容易的氧化铝新系统部分，初步建⽴全⼚⽣产控制⽹络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过⼀段时间的调整运⾏

积累⼀些管理⾰新、⼈员培训⽅⾯的经验，为以后全⼚的集中作好储备。2个品牌是指DCS采⽤HoneyWell的控制系统和平

台，PLC平台统⼀为西门⼦WinCC平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。

全⼚⽣产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、⽔电、碳素等⽣产部门的⽣产视频监控，⽬前只有氧化铝新系统有统⼀的视频

⽹络。在项⽬⼀期中视频⽹络暂不改变，在项⽬⼆期中原氧化铝新系统视频⽹络将不能满⾜要求，需要重新规划全⼚的视频