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玻璃幕墙工程质量检验标准

1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工

程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量

的检验。

1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保

证资料。

1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的

仪器，设备应符合检验指标。

1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合

国家现行有关强制性标准的规定。

2.1一般规定

2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规

格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得

少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。

2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，

尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.2铝合金型材

2.2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、

硬度和表面质量的检验。

2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合

金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分

辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，

测点不应少于5个，并取最小值。

2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

1.阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15靘，最小局部膜厚不

应小于12靘。

2.粉未静电喷涂涂层厚试制平均值不应小于60靘，其局部厚

度不应大于120靘且不应小于40靘。

3.电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21靘。

4.氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30靘，最小局部厚度不应

小于25靘。

2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5靘的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应

测量5次，取平均值，修约至整数。

2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小

于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型

材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3

点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。

2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定：

1.型材表面应清洁，色泽应均匀。

2.型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼

伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

2.2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下不使用放大

镜，观察检查。

2.3钢材

2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检

验。

2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其

膜厚应大于45靘；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40靘。

2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5靘的膜厚检测仪检

测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测

量5次，取平均值，修约至整数。

2.3.4钢材垢表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折

叠。

2.3.5钢材博面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用

放大镜，观察检查。

2.4玻璃

2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质

量，应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2.4.2的规定。

表2.4.2玻璃厚度允许偏差(mm)

┌──┬───────────────────┐

│玻璃│允许偏差│

│├─────┬─────┬───────┤

│厚度│单片玻璃│中空玻璃│夹层玻璃│

├──┼─────┼─────┼───────┤

│5│││厚度偏差不大于│

├──┤±0.2││玻璃原片允许偏│

│6│││差和中间层允许│

├──┼─────┤│偏差之和。中间│

│8││

├──┤±0.3│±1.0│m时，允许偏差│

│10││=17～22│±0；中间层总│

├──┼─────┤时±1.5│厚度大于或等于│

│12│±0.4│洌22时│2mm时，允许偏│

├──┼─────┤±2.0│差±0.2mm│

│15│±0.6│││

├──┼─────┤││

│19│±1.0│││

└──┴─────┴──