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土建施工中地下连续墙技术的运用试析

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张明辉

摘要：城市的发展与进步，土建工程项目相继建立起来，且项目的规模在不断扩大，对土建工程施工质量要求愈来愈高，严格控制施工技术是关键。地下连续墙技术是土建工程施工过程中的基础性技术，属于基础性工程中的关键工序，且连续墙技术与深基坑施工效果息息相关，控制好技术的实施工序与技术参数，以项目质量控制为核心内容，进而提高施工水平。为此，文章就土建施工中的地下连续墙技术进行了分析与探究。

关键词：土建工程；地下连续墙技术；质量

1地下连续墙的概况与特点

地下连续墙具有以下优点：施工周期比较短，具有较高的效率，能够保障施工质量与经济效益；具有非常好的防渗、防漏功能，一般情况下能够促进逆作法施工；墙体具有较大的刚性，因此很少发生地基沉降与塌方等问题；施工过程中产生的噪音相对较小，适用于城市施工。地下连续墙施工技术存在很多的缺点：施工过程中，可能会因为地质不牢、施工方法不合理等原因使得相邻槽段对不齐；作为临时挡土结构时，地下连续墙施工所需的费用非常高，此外，在处理废泥浆时，城市中的施工通常会非常麻烦。

2地下连续墙技术在施工过程中的应用

2.1导墙修筑过程的施工要点

导墙的修筑是地下连续墙施工的基础环节，也是连续墙施工的导引。首先就是要对导墙的修筑位置进行准确测量，修筑的材料和具体的尺寸要严格按照设计要求来进行；其次是对施工基础地质条件的勘查。导墙底不能设置在松散的土层或地下水波动的位置，只有到強基础坚实，才能保证连续墙施工时的稳定性，所以地质勘查要准确，如需特殊处理，处理的方法要实际可行；第三是导墙的结构主要由钢筋混凝土浇注而成，通常情况下，导墙的厚度在100mm-200mm范围之内，墙面与纵轴线距离的允许偏差在10mm左右，内外导墙允许偏差在5mm左右，如果有特殊的要求，要进行及时的调整。

2.2泥浆制作和涂抹环节的技术要求

首先是泥浆的配合比设计和选材要科学合理。通常情况下，泥浆是由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成，如果有特殊要求还要加入一些添加剂，增强泥浆的性能。设计时要根据实际情况进行确定，并进行泥浆配合比试验，只有满足使用要求才能进行施工；第二是泥浆的搅拌。泥浆搅拌之前要在搅拌机中注入清水，清水注入量大概在1/3左右，然后开始搅拌。搅拌的速度要合理，还要在搅拌的过程中不断加入膨润土、水和纯碱液。搅拌要均匀且时间不低于3分钟，搅拌之后要进行泥浆静止处理，大概的时间是24小时左右，目的是保证膨胀效果；第三是泥浆的涂抹。泥浆的使用方法主要有静止式和循环式，涂抹之前要先进行墙面的清洗，保证墙面干净无杂物，然后进行泥浆涂抹，要保证涂抹厚度均匀，最后是进行涂抹面水平度的检测，保证涂抹质量。

2.3深槽挖掘环节的控制

深槽挖掘是影响连续墙整体外形的关键，所以在深槽挖掘时我们要严格控制，保证质量。首先是要根据设计要求和图纸进行挖掘路线、深度、宽度等方面的确定，还有就是成槽机械的选择，主要有旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。一般情况下，土质松软且深度在15m左右，要使用导板抓斗。土质密实度较好的砂砾土层，要使用多头钻。对于土质坚硬的岩层要使用冲击钻；第二是挖掘过程中要采用一期槽和二期槽相互交替的划分模式，具体成槽的方式也要针对性的确定，通常情况下，对于一期槽在挖掘时我们采用的是三抓成槽法，二期槽在挖掘时采用的是单爪成槽法，槽段的单元长度在6m—8m之间；第三是深槽挖掘后的处理。深槽挖掘之后要对槽底的平整度、深度、宽度、长度等进行检测，看是否符合标准，而且还要在成槽后静止4小时，保证槽内泥浆的比重不大于1.3；第四是对挖掘后的深槽要进行及时的清理和保护，防止深槽侧壁坍塌。

2.4连续墙混凝土的浇筑环节

连续墙混凝土浇筑是整个工程最后一道工序，也是最重要的环节。首先是混凝土的选材和配置要符合施工要求，这样才能满足墙体的承载能力；第二是混凝土的配制要满足设计要求，还要对其相关的性能进行试验验证，才能用于浇筑过程。比如说混凝土的骨料粒径要不大于40mm，扩散度要保证在300mm—400mm范围之内，坍落度要控制在180mm—250mm之内；第二是浇筑过程要采用人工与机械相结合的模式。由于连续墙施工处于地下，所以要使用精密的仪器来完成浇筑过程，保证混凝土浇筑的填充状态饱满。首灌深度要大于1m；第三是导管布置。

3地下连续墙技术运用的注意事项

3.1充分了解施工场地的地质条件

不管是哪一种建筑施工，也不管所用的是哪一种施工技术，在开始施工前，都应当对施工场地的地质条件进行勘测。特别是地下连续墙施工过程中，地质条件对施工具有很大的影响。在施工之前，相关人员应当对地质条件进行全面的勘测，以便详细、充分了解施工场地的地质条件，并对其进行相应的分析，进而合理制定施工计划；在施工