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铝合金模板施工技术在高层住宅中的应用

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【摘要】21世纪以来，铝合金模板在我国的建筑行业得到了广泛的应用，尤其在我国经济发展节奏较快的大城市来说，铝合金模板的利用创造了十分可观的经济效益和社会效益。无论是从高层建筑的施工周期、施工技术的角度；还是性价比、实用性和稳定性的角度；亦或是成品质量、项目过程管控和应用推广的角度来说，铝合金模板都有着得天独厚的优势。因此研究铝合金模板的深化设计与工程应用有着十分重要的现实意义。

【关键词】铝合金模板施工；高层住宅；应用

TU755

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随着科技的不断发展，建筑模板施工技术在国际上取得了跨越式的发展，经历了木模板、圆柱子模板、塑料模板等几代模板之后，铝合金模板诞生，并在美国、日本等全球几十个国家得到了广泛应用，取得了良好的经济和社会效益。

1、铝模技术特点

1）铝合金模板均由工厂按工程施工图进行深化配板，全部采用定型设计，工厂生产制作。2）铝合金模板体系的顶模和支撑系统可融入早拆技术，大大提高模板周转使用率。3）顾名思义，铝合金模板体系全部采用铝合金板组成，拼装完成后结构强度高，稳定性好，承载力高。4）标准板件采用密肋设计，刚度更大，不变形，不起鼓。5）铝合金模板体系在楼层内支撑相对较少，操作空间放大，安装和材料运输方便。6）铝合金模板板材之间采用销钉连接固定，拆装时操作简便，速度快。早拆技术更使得大面积顶板模板在10h后即可拆除，能尽快投入下一层使用。7）考虑到铝合金模板的金属属性，其安装平整、牢固，拆模后模板拼缝及混凝土表面光洁平整，观感较好。8）铝模体系节能环保，低碳减排。施工现场几乎没有二次制作加工，减少了施工噪声与建筑垃圾的产生，材料使用可再生铝，对其可以有效回收，再次使用，均摊成本优势明显，残值利用率高。

2、高层建筑工程中铝合金模板的施工技术应用

2.1施工前准备

铝合金模板的设计，需要有专门的厂家技术人员，依据建筑图以及结构图，节点说明图，施工的规范等等进行合理的设计，完成设计之后，需要对设计结果进行仔细的核对，方能进行生产。完成生产后，模板的预拼装和预验收均在工厂内完成，最后进行编号，绘制拼装图同时交与施工现场人员，作为施工图。铝合金模板需要直接运至施工地点，由专门的运输工具运至施工现场后，首先需要对铝合金模板的各类数据进行核对，包括铝合金模板的数量，铝合金模板的尺寸，铝合金模板的平整度等等。核实无误后，交付至施工人员确认，方可进行使用。

2.2铝合金模板安装

安装铝合金模板时，为了提高施工的安全性，必须对其具体的设计要求进行确定，核实安装部位与安装要求是否符合，同时需要确保安装过程达到了所要求的精度，保证安装的稳定性。安装过程中，与模板会发生一定的偏移现象，为了使得安装高度精确，可以使用螺杆，固定模板之后再进行详细的操作。安装过程中，需要保证施工部位，梁结构均安装铝合金模板，这样才能保证安装后的稳定性。在安装过程中要严格遵守操作规范，保证铝合金模板的安装精确度。完成安装操作后，需要进行加固处理，方法是使用螺杆加固，但螺杆的操作需要用力得当，保证最佳的紧固效果。如果在混凝土的浇灌之前，发生胀模现象，此时就需要进行进一步的详细检查，检查内容有：模板的安装位置、角度、各点的受力情况以及安装之后的稳定性。以上的检查项目均达标之后，可对模板进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中，要时刻对浇筑进行观察，确保其不发生异常情况，如果发生异常情况，要及时进行正确的处理，保证整体的浇灌稳定性和效果。铝合金模板的安装稳定性由铝合金模板施工技术进行保证，卓越的铝合金模板施工技术，能够保证铝合金模板的安装质量，使得安装过程处于可控状态，为施工的进程提供保障，提高高层建筑的施工流畅度以及整体化进程。

2.3铝合金模板的拆除

在拆除模板时，一般分为顶模拆除、墙柱侧模拆除和支撑杆拆除等部分。浇筑混凝土完成后，当强度达50%后方可拆除顶膜，顶膜通常48h后实施拆除。拆除时要保证支撑杆完好而不得有松动。当墙柱混凝土的强度达1.2MPa时，方可拆除墙柱侧模。在拆除支撑杆时，必须使底模达到混凝土的强度标准，依据预留的试块来锁定支撑杆的拆除时刻。相较于传统模板，铝合金模板采用多套支撑的新形式，在应用时减少了对垂直运送设备的过度依赖，遏制了与外架、钢筋对塔吊运输的交叉现象，对生产效益的提高与生产工期的缩短起到了推动作用。铝合金模板材料的运输不必在现场搭建转运平台，一定程度上削弱了安全风险。通过采用设计手段，铝合金模板顺利完成了门窗过梁的施工任务，降低了砌体工程二次构件的任务量，对节约砌体工程的人工成本起到了重要作用。另外，铝合金模板在设计、施工时，进场材料即可运用于工作面，无需材料在现场堆放，施工时也不会出现多余的废弃材料，这既能节约投入，又体现文明施工。

2.4施工注意事项

铝模在施工中较传统的木