金属风管制作工艺.doc

金属风管制作

1范围

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。

2施工准备

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。

2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2.1.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2

圆形风管直径或矩形风管大边长

(mm)

不锈钢板厚度

(mm)

100～500

0.5

560～1120

0.75

1250～2000

1.00

2500～4000

1.2

2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。

铝板风管和配件板材厚度表4-3

圆形风管直径或矩形风管大边长

(mm)

铝板厚度

(mm)

100～320

1.0

360～630

1.5

700～2000

2.0

2500～4000

2.5

2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。

2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

2.2作业条件：

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。

2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

展开下料

→

剪切

→

倒角

→

咬口制作

→

风管折方

→

成型

方法兰下料

→

焊接

→

打眼冲孔

圆法兰卷圆

→

划线下料

→

找平找正

→

打孔打眼

→

铆法兰

→

翻边

→

成品喷漆

→

检验

→

出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。

金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。

金属风管的咬接或焊接界限表4-4

板厚

(mm)

材质

钢板

(不包括镀锌钢板)

不锈钢板

铝板

咬接

咬接

咬接

咬接

1.0δ≤1.2

1.2δ≤1.5

焊接

焊接

焊接

δ1.5

(电焊)

(氩弧焊及电焊)

(气焊或氩弧焊)

3.6.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5的要求。

3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。

3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

咬口宽度表（mm）