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检测机构质量控制措施

1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理

1。混凝土搅拌工艺

1.1准备工作

(1)检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。

(2)将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。

(3)起动各个空气开关.

(4)给控制部分供电。

(5)启动空气压缩机。

(6)启动搅拌机。

1.2手动运行

(1)以上各准备工作必须完成。

(2)为了系统调试及自动运转方便,系统在手动状态时,可以从搅拌

周期的任何一步开始,但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始.

(3)在手动状态下,周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控

制.

(4)按照预先选定的配方,依次按动响应的骨料仓门按钮,并监视显

示板上的骨料重量,待接近配方需要值时可釆用多次通断的方式加料以提

高称重精度。

(5)待骨料称重结束后,依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗

中。

(6)开动水泵,水秤称量至所须重量结束。

(7)开动螺旋机,将水泥或粉煤灰装入称量斗中,若在允许的时间内

达不到所需要数量,应手动使水泥破拱。

(8)待水泥称重结束后,各种物料依次开门像搅拌机投料。

(9)搅拌均匀后,手动开启出料门气阀进行卸料,本周期结束。

1。3自动运行

(1)系统初始状态

①骨料称量传感器输出为零.

②水泥称量斗空,出料门关。

③搅拌机空,出料门关.

④无任何报警信号。

(2)只有系统满足(1)中给出的初始状态要求前提下,系统才能投入

自动运行。

(3)将系统功能选择开关置于自动位置。

(4)按系统启动按钮,系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入

自动周期运行.

(5)在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系

统打回到手动位置,待问题排除,手动运转至初始状态,再行投入自动。

(6)系统中有砂石含水自动修正功能,只要在配方设置时,将含水率

输入到系统中,可自行修正砂石称量和水量。

(7)系统中有冲击误差自动修正功能,并利用回归法逐次逼近,使理

论设置值与实际砂石量之差逐渐减小.

1.4搅拌工艺参数要求

(1)原材料:混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、数量以及质

量证明书等进行验收核查,并按有关的规定取样和复验,经检验合格的原材

料方能使用。

(2)配合比的选定:混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水

胶比不得大于0。45。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

a

(3)搅拌:()计量允许误差范围:胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)

b

±1%;专用复合外加剂±1%;粗细骨料±2%;拌合

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