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储粮过程中的损耗因素及减损措施

粮食从过磅、中转、入仓、储存、出库等

整个过程中都会出现自然和误差损耗，使得出

库数量小于入库数量，为企业带来一定损失。

那么，损耗出现在哪里，我们又该如何应对呢？

出入库、储藏过程中损耗因素

1、过磅计量误差

其一，粮库地磅运行时间长且工作频繁，导致地磅感应原件灵敏

度降低，称量误差大，需要及时校正磅秤或更换感应原件减少误差；

其二，载重车辆大小不同，小车过大磅会增加误差，建议磅秤设

置大小两台以上，做到大磅过大车，小磅过小车。现在粮食入库基本

是车皮（或船）直接入仓，而出库基本是货车拉出，形成一种“整进

零出”的现象，导致出入库数量差异。

2、出入仓清扫残粮因素

车皮（或船）与仓房间的连接是靠库内中转车完成，中转车在过

磅后运输到仓房时，路途中少量撒漏导致的无法回收损耗，入仓作业

机械压碎损耗、包装物清理不彻底损耗、中转车箱未扫干净损耗，入

仓作业完成后清扫作业现场残粮较多，撒落在沟渠地缝中不能回收的

损耗。

3、入仓粮食的高水分、高杂质因素

炎热的夏季或干燥的冬季条件下，如果入仓粮食水分偏高，在入

仓过程中，经过搬倒、长距离输送带输送，粮粒会快速散失水分引起

减量。如果杂质偏高，在入仓过程中也会因抛撒、输送带等原因，导

致粮食中的杂质分离出来，但是这个杂质又不能入仓，造成一定损耗。

偏高水分、杂质粮食携带微生物多，易感染虫害、自身呼吸旺盛消耗

干物质等造成损耗。

4、各种扦样因素

无论何种储备粮，在存储过程中都免不了入库验收扦样、中途质

量品质检验扦样及各种检查扦样、销售出库时的样品扦样等，虽然样

品数量不多，但是各种扦样累计下来，一个仓一个轮换周期可扦取几

十千克样品。

5、粮食储存过程中的干物质消耗

在保管过程中，由于每粒粮食均是有生命的个体，无时无刻都在

呼吸消耗粮粒内干物质，使整个粮粒的净重减少。

6、通风因素

为了粮食储存安全，无论何种粮食，在入仓完成后都会采取整仓

均衡粮温和水分的通风，冬季会降温通风，而通风的直接后果就是引

起粮食水分整体降低，导致减量。通风是影响损耗的最重要因素，一

幢4500t的仓，如果水分降低1%，重量直接减少45t。

运用不同措施减损降耗

1、完善规章制度，精细化、规范化工作流程完善规范出入库各项

规章制度，教育职工爱惜粮食，严格遵守仓库各项规章制度和操作规

程，严把入库质量关、严格履行保管员职责，不合格粮食不能入仓，

杜绝偏高水分、杂质粮食入库。细化工作、责任落实到人，出入库均

按规范要求处理杂质，作业现场残粮清扫做到颗粒归仓。

2、责任落实，抓细节。“细节决定成败”，出入库前对电子磅

秤进行校验，过磅做到大车过大磅、小车过小磅，车辆尽量停放在磅

秤的中央减少误差。出入仓做好车辆防撒落工作，作业现场仔细认真

清扫，做到尽量干净，沟渠提前铺垫好铺垫物，防止粮粒掉进沟渠无

法回收；入仓包装袋、车厢需要清理干净。

3、入仓偏高水分、杂质粮食，出入仓前后水分对比减量

随着近年来科技的发展，农业机械化程度提高，粮库收购的粮食

已不再是“一干、二净、三饱满”，一部分农民在粮食收割后未经整

晒而直接销售，杂质高、水分高成了近年来的最大特点。所以就仓干

燥技术、杂质清理设备应运而生，用以解决高杂高水问题，出库中需

监测水分变化，与入库水分比较，水分减量实核实销，研究水分减量

原因，减少减量。

4、严把入库质量关

入库粮食质量的好坏，直接影响储存过程中水分减量和自然损耗

的多少。高水分粮食自身呼吸旺盛，消耗干物质多，高杂质粮食聚集

的微生物多，易感染虫害、易生霉、通风熏蒸易形成死角，严重影响

储粮品质。所以入库过程应严格按制度操作，严把入库质量关，合格

粮食方能入库，不合格粮食不能入库。

5、尘土飞扬理应合理减量

粮食在出入库过程中，除有大部分杂质能够回收称重扣量外，尘

土飞扬也应该合理减量，根据多年数据整理和经验总结，出入库作业

尘土减量一般在0.01%左右，应写入出入库制度中。

6、创新科技、高效回收地面残粮

过磅、中转、进仓等作业免不了撒漏粮食，但这些粮食基本无法

回收利用，因为撒落面积大、数量少、种类多、车辆碾