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xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案
科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：8
课题内孔综合件授课时数2
授课日期周四：3月20日
17数控
授课班级
（1）
课型：实操课
教学目标：
1、知识与能力目标
1）了解台阶孔的作用和要求。
2）车削台阶孔的方法。
3）合理选择车削时的切削用量。
4）正确使用量具检查内孔的方法。
5）理解内孔综合件的工艺流程。
2、过程与方法目标
1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力；
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；
3、情感态度与价值观目标
1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，
追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切
磋。
教学重点：
1、能正确选用车台阶孔的刀具及内孔车刀的正确安装。
2、能正确制定内孔综合件的加工工艺，掌握台阶孔车削及测量技术。
教学难点：
台阶孔尺寸的控制。
教学方法：
演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：
1．理实一体
引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一
做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动
应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极
主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：
学生集中点名：（约2分钟）
检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：通孔车削方法：（约5分钟）
（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。
（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用
1
量应更小
二、导入：任务导入法，用实物和图纸提出任务，如下图所示。（约3分钟）
1、内孔综合件的工工艺流程是怎样制定的？
2、内孔综合件的背吃刀量是怎么样选择？
三、讲授新课：
讲解：（约10分钟）
加工路线及工艺分析：
1、检查毛坯，装夹工件约伸出35mm长，粗、精车端面。
2、粗车外圆至Ф41×30mm。
3、钻中心孔，钻孔Ф20。
4、粗、精车内孔至Ф22+0.05×32长。
0
5、精车外圆至Ф400×300mm。
-0.03-0.10
6、去毛刺。
7、调头夹Ф40外圆约伸出25mm长，粗、精车端面，保证总长50+0.1。
-0.1
8、粗、精车外圆至Ф480mm尽长。
-0.03
9、粗、精车内孔至Ф26+0.05×20+0.1mm。
00
10、去毛刺。
11、检查工件，合格拆下。
四、学生按图纸要求分组练习操作。
五、老师巡回指导。
1、逐台辅导、检查学生大拖板的对零技术。
2、逐台辅导、检查学生粗车孔径的正确性。
3、辅导、检查学生精车孔径时运用试切试测技术和孔塞规测量技术的正确性，检查切削
用量选择情况。
4、辅导学生正确使用切削液。
六、作业布置：课内作业：
学生按下图要求分组训练。
2
七、板书设计：
加工路线及工艺分析：
1、检查毛坯，装夹工件约伸出35mm长，粗
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