链传动近年原文.ppt

2)滚子外径d1：决定链轮轮齿齿根部大小二、链轮的材料链轮齿应有足够的强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般优于大链轮。常用的链轮材料有碳素钢（如Q235、Q275、45、ZG310-570等）、灰铸铁（如HT200）等。重要的链轮可采用合金钢。三、链轮的结构小直径链轮可制成实心式（整体式）；中等直径的链轮可制成孔板式；直径较大的链轮可设计成组合式一、失效形式设计步骤：①选择链轮齿数z1和z2；②确定计算功率Pc；Pc＝KAP③选择链号(确定链节距p)；④计算链传动实际中心距a和链节数Lp；⑤验算链速v，必须符合已知或假定的链速，否则应重新设计；⑥选择润滑方式；⑦计算链传动的压轴力FQ=（1.2～1.3）F⑧链轮结构设计。一、链传动的润滑链传动的润滑至关重要。良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。1.润滑方式的选取：链传动的布置、润滑与防护*链传动学习要求1、了解滚子链的的结构、规格、基本尺寸和链轮的主要几何尺寸；2、掌握滚子链传动的运动特性；3、掌握滚子链传动的失效形式、设计准则、设计计算方法和参数选取原则；4、掌握链传动的布置方式本章重点滚子链传动的运动特性和参数选取原则链传动的特点一、构成主动链轮、从动链轮、链、机架二、工作原理靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动特点：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；效率较高(与带传动相比)需要的张紧力小，作用在轴上的径向压力小，可减少轴承的摩擦损失；(与带传动相比)能在高温，有油污等恶劣环境下工作；制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单。(与齿轮传动相比)缺点：瞬时速度不均匀，造成传动的平稳性较差，有一定的冲击和噪声；无过载保护作用；磨损后易发生跳齿、掉链。应用：广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机床及摩托车中。链类型传动链——一般机械传动，v≤20m/s传动链起重链——提升重物，v≤0.25m/s起重链曳引链——移动重物，v=2~4m/s曳引链1、滚子链的组成内链板外链板套筒销轴滚子传动链的结构特点传动链分为滚子链和齿形链内链板外链板套筒销轴滚子配合状况:内链板、套筒之间—过盈配合外链板、销轴之间—过盈配合套筒与销轴之间—间隙配合(构成铰链，便于内外链板能作相对转动)套筒与滚子之间为间隙配合(滚子沿轮齿滚动减少轮齿磨损)链板形状的特点→8字形，减轻重量，等强度2.滚子链的主要参数：1）节距：滚子链上相邻两销轴中心的距离称为链的节距，以p表示，它是链条的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大；但重量随之增大4）排数：滚子链可制成单排链和多排链，如右图所示为双排链。排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多。3)内链节内宽b1：设计链轮轮齿厚度的重要参数pptb1d13.标准化滚子链已标准化：（表8.9）（A、B两种系列）GB1243.1—97×链号排数链节数标准编号例：08A—1×88GB/T1243－97A系列、节距p=12.7mm，单排，88节链轮的结构和材料一、链轮齿形端面齿形：三圆弧一直线d180?Zr2bdcr3r1aa端面齿形常用三圆弧一直线，采用标准刀具加工（只需给出基本参数齿数z，节距p，分度园直径d）d为链轮的分度园直径d=p/sin(π/z)p轴向齿廓：圆弧+直线bg(h)r5gbB2B3ptptr5单排链轮轴面齿形多排链轮轴面齿形直线r4孔板式链轮组合式链轮整体式链轮∵链轮转一周，链条转过长度为zp∴平均链速：平均传动比：一、链传动的运动特性链传动为啮合传动，但为非共轭齿形，不能保证瞬时传动比不变，只能保持平均传动比不变。链传动的工作情况分析链条绕上链轮时，链节与链轮轮齿啮合后，曲折成正多边形一部分。链条与链轮分度圆在运动中交替呈现相割和相切。整条链：挠性体单个链节：刚性体事实上：ω1=const时，ω2、v是变化的。假设：紧边在传动时总是处于水平位置。—水平分速度,即链速,使链条前进,传递功率。—垂直分速度,使链条上下移动,消耗功率。β－A点圆周速度与水平速度夹角主动轮：链轮分度圆圆周速度为v1,在某一时刻(位于