提高涂装一车间生产效率(PPT-35页).ppt

提高涂装一车间生产效率

发表人：袁栋栋

日期：2013年5月

*QC小组介绍：QC小组名称节能创新QC小组注册号TD.2292602.2009-039课题名称提高涂装一车间生产效率课题编号TD.2292602.2009-039-31QC小组成立日期2011.11课题类型问题解决型（现场型）课题指导人徐骋技术顾问张济民资源协调人朱油福人数9人活动次数12次课题完成时间2012.3小组成员序号姓名学历职务组内职务QC活动知识培训课时1袁栋栋本科技术主任组长30H2李玉峰本科副部长组员45H3高志专科科长组员20H4李欣棉本科涂装工艺员记录人25H5邱发芳专科化验员组员35H6管波专科涂装车间设备工程师组员30H7陈昊本科电泳漆厂家技术人员组员30H8刘忠豪专科前处理厂家技术人员组员15H9高志亮本科技术员组员15H目录一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、按对策实施十、总结和下一步打算八、检查效果九、制定巩固措施180〞150〞总装涂装焊装T.T一、选择课题生产现状提高涂装一车间生产效率2012年工厂制造一单元平均每天生产500台，因此，涂装一车间双班日产能达到500台/天,以满足总装单元每天500台的订单需求。订单需求选题车身、总装生产节拍通过调整已经达到500台/天,但涂装仅为420台/天，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。147〞瓶颈车身散件整车中心库根据现状对比，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产效率才能满足制造一单元产能要求。咱们的选题选的好，听我把这选题理由表一表。那是2012年，说的是制造一单元。随着旺季已到来。产能需，满足每天500台。车身总装，把生产节拍来调整。能把计划来完成。可是这涂装仅能每天完成420台，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。通过对现状来对比。确立了涂装一车间是瓶颈工序。只要把这个车间的效率来提升。就能把订单计划来完成。这就是我们选题。调查情况：2011年11月11-13日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：结论二、现状调查分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序进一步深入分析。总装节拍150s2.1脱脂工序现状调查：2011年11月14日小组成员袁栋栋、李欣棉对脱脂工序各项时间进行了调查。分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项时间对比分析，确定影响脱脂工序节拍时间长的问题点为浸渍时间长。二、现状调查积放链脱脂槽入槽浸渍出槽喷淋沥水2.2磷化工序现状调查：2011年11月13-15日小组成员袁栋栋、李欣棉对磷化工序各项时间进行了调查。分析：通过对磷化槽各项时间对比分析，确定影响磷化工序节拍时间长的问题点为浸渍时间长。三、现状调查积放链磷化槽入槽浸渍出槽喷淋沥水2.3电泳工序现状调查：2011年11月14-17日小组成员张济民、李欣棉对电泳工序各项时间进行了调查。分析：通过对电泳槽各项时间对比分析，确定影响电泳工序节拍时间长的问题点为浸渍电泳时间长。二、现状调查时间分解浸渍电泳时间入槽时间出槽时间0次UF喷淋时间0次纯水时间沥液时间跳压时间时间值/s1808080302010100次纯水时间浸渍电泳时间入槽时间积放链电泳槽跳压时间浸渍电泳时间出槽时间0次UF喷淋时间沥液时间通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节拍时间长的问题点为保温时间长。2.42011年11月15日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间进行了调查：二、现状调查升温段降温段保温段通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间均衡，影响检查修补线的问题点是作业时间长。*二、现状调查2.52011年11月18日QC成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查：粘贴侧标抛光精修检查检查粘贴侧标抛光精修三、设定目标设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员