《增材制造 立体光固化成形陶瓷型芯制备技术规范》征求意见稿.docx

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T/CASMESXXXX—2024增材制造立体光固化成形陶瓷型芯制备技术规范

1范围

本文件规定了增材制造立体光固化成形陶瓷型芯（以下简称“陶瓷型芯”）制备的一般要求、制备流程、质量检验和技术资料交付。

本文件适用于采用立体光固化技术制备陶瓷型芯的过程控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB14554恶臭污染物排放标准

GB25493以激光为加工能量的快速成形机床安全防护技术要求GB/T35351增材制造术语

GB/T35352增材制造文件格式

GB/T37698增材制造设计要求、指南和建议GB∕T39331—2020增材制造数据处理通则

GB/T43481增材制造三维工艺模型数据质量要求

JB/T14627—2023增材制造点光源立体光固化工艺规范HB5353熔模铸造陶瓷型芯性能试验方法

3术语和定义

GB/T35351、GB/T39331界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1人员

4.1.1陶瓷型芯制备人员应具有相关工艺基础知识，熟悉相关设备操作，掌握完整制备工艺操作流程。

4.1.2设备操作人员应经过专业培训、考核，取得资格证后方可上岗。

4.1.3陶瓷型芯制备过程中，操作人员应按规定正确佩戴劳保用品。

4.2仪器设备

4.2.1陶瓷型芯制备所用测量仪器应定期进行校验。

4.2.2所用设备应按照设备手册及相关设备要求进行安装调试、使用及维护保养，确保设备使用时的正常运转。

4.2.3光固化增材制造设备应能够满足工艺参数的调整需要，能在设定的参数下稳定地工作，并在成形周期内保持完好状态。

4.2.4光固化增材制造设备打印幅面应不小于80mm×80mm，打印高度应不小于120mm；打印层厚应在25um～200um内可调。

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T/CASMESXXXX—2024

4.2.5光固化增材制造设备激光器波长为355nm～405nm。

4.2.6光固化增材制造设备应配有加热装置对型芯浆料进行加热保温，加热温度30℃~80℃。

4.2.7光固化增材制造设备软件、系统开放可调，包括但不限于激光输出功率、扫描路径、扫描速度、曝光时间、扫描方式、不同图形补偿方式、轮廓补偿值、扫描补偿值，以充分适配不同复杂结构陶瓷型芯的材料性能和结构特点确保打印成形精度。

4.3原材料

4.3.1原材料在首次使用、供方变更及生产过程中主要工艺方法和主要设备变更的情况下，均应进行工艺验证和首件检查，应按照HB5353的规定进行型芯标准样件检测，性能达标后方可使用。

4.3.2原材料应按照贮存条件存放，并经检验合格且在有效期内。

4.4环保与安全

4.4.1增材制造陶瓷型芯光固化成形过程中产生的污染物排放应符合GB14554的规定。

4.4.2光固化增材制造设备的安全防护应符合GB25493的相关规定。

4.4.3光固化增材制造设备区域及陶瓷型芯处理区域应采用不含紫外光的照明设备。

4.4.4光固化增材制造设备所用激光器输出的光束包含有可见的和不可见的辐射，对人眼有害，禁止直视激光光束。

4.4.5光固化增材制造设备区域严禁放置易燃易爆物品，也不允许放置挥发性溶剂如酒精、丙酮、汽油等。

4.4.6光固化增材制造设备区域及增材制造陶瓷型芯处理区域温度应保持在20℃~25℃,相对湿度应不超过50％。

5制备流程

5.1浆料制备

应按照相关标准和工艺文件要求制备陶瓷型芯增材制造光固化成形所用浆料,浆料特性应符合表1的规定。

表1浆料特性要求

项目

条件

要求

剪切黏度

温度25℃,剪切速率25s

0.8Pa.s～8.2Pa.s

固化宽度

激光功率10mw/cm

≤±3%

固化深度

0.09mm～0.18mm

固相含量

—

≥50vol.%

稳定性

浆料放置24h

应无明显沉降

外观

—

应均一、无明显色差，无肉眼可见气泡、夹杂物

5.2模型设计

5.2.1一般要求

模型设计应符合GB/T37698的规定。

5.2.2模型格式

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T/CASMESXXXX—2024

应包括陶瓷型芯素坯表面完整的三角形网格信息，还可包括陶瓷型芯素坯的材料、结构等信息，并按GB/T35352的规定，将信息存储为STL格式文件或AMF格式