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密炼机安全操作规程

1.开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、

信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问

题方可开机。

2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器

控制系统使用说明的要求启动设备。

3.及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放

入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向

风管投送。

4.任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损

伤机件。

5.设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门

钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。

6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。

7.突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源，

关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁

带料开机。

8.上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准

用手拉，要用铁钩钩出。

9.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。

10.生产结束后，密炼机须经15~20分钟空转后才能停机，空转时

仍须向转子端面密封装置注油润滑。

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11.停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，

关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。

开炼机安全操作规程

1.开机前必须穿戴好劳动防护用品。

2.检查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动

机、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有

效，发现问题消除后方可开机。

3.辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。

4.开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料

及下片时，手不允许超过操作线。

5.调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿

擦伤辊面。

6.减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管

道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。经常检查仪表、

电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。

7.刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开机，严禁

带负荷启动，作业中要随时注意控制电流负荷不得超载运转。

8.操作时应保持周围环境清洁，以免将杂物带入胶料中。

9.设备运行中出现异常震动和声音，应立即停机。但若轴瓦发生故

障（如烧轴瓦），不准关机，应立即排料，空车加油降温，并联系

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维修人员检查处理。

10.经常检查各部位温度，发现超温及时处理。

11.工作完后，应关好水、风、气阀门，松开辊距，检查各部位无

异常后方能停机，长时间不用应切断电源。

12.清理机台卫生。

平板硫化机安全操作规程

1、开机前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查油路系统是否泄漏和畅通，电机按钮是否正常，热油温度表、

油压表是否有效准确，发现问题及时处理。

3、检查平板间的模具，清楚杂物。检查接地线路是否牢固，防止触

电。

4、模具应放在热板中部，热板上不得放置杂物。

5、液压系统的最高工作压力不得超过额定值。

6、立柱上的紧固螺母必须经常紧固。

7、操作按钮要用手启动，禁止用其他物品按动按钮。

8、如需停止工作，拉下控制手柄使柱塞复位至自然状态，长期不用，

需关停电源，关闭循环油路阀。关闭循环油路阀前要看是否最后一台

停机，如是最后一台停机则须先通知油炉岗位。

9、工作完后，清理机台卫生。

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配料工序作业指导书

1、配料前的准备工作

1.1检查配料称量所用台秤是否经过计量部门检定，台秤及周围环境

是否整洁干净，检查台秤游标或指针归位后，状态是否合格。

1.2按生产通知单检查所需各种物料是否正确、齐全，是否污染。

1.3称量小料用分度值为1g的台秤，称量大料用分度值为50g的台秤

（大、小料分类表附后）

2、配料

2.1按生产科下达的生产通知单进行配料，称量时用专用工具取料，

称量完毕，将料倒入专用器具存放并放置识别标签。

2.2称量完毕，按生产通知单检查、复核各种物料是否齐全、正确，

是否放置标签，并注意防潮。

2.3配料工及时填写配料记录表，字迹要清楚、正确，内容齐全，