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读书之法,在循序而渐进,熟读而精思

精益管理基础知识题库

精益理念相关知识：

1.精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。

2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。

3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。

4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。

5、管理目标五大要素是：质量Q、交付D、成本C、士气

M、安全S。

6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。

精益生产相关知识：

1、TPS--ToyotaProductionSystem，丰田生产系统，或称丰田

生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的

一种独具特色的现代化生产方式。

2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，

逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、

质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为

完整的生产管理技术与方法体系。

3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要

的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。

4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世

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界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，以汽车工业这一开

创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后

总结出来的。

5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为

企业谋取经济效益。

6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。

7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。

8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流

动、需求拉动、尽善尽美。

9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。

10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。

11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、

搬运、库存、等待、缺陷。

12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不

良、零故障、零停滞、零事故。

13、精益生产管理方法的特点：拉动式生产、全面质量管理、团队

工作法、并行工程。

14、精益生产三大重点：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、

D(delivery)交期准。

15、精益生产方式中的“三现主义”是指现场、现实、现物——即

一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。

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活动三种形式的知识：

1、活动可以分成三种形式，它们是增值、不增值和浪费。

2、大野耐一最痛恨的浪费是：库存。

3、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库

存。

4、生产现场的七大浪费是指过量的生产浪费、生产不良产品的浪费、

停工等待的浪费、多余动作的浪费、搬运零件的浪费、加工本身的浪

费、库存的浪费。

5、实行系统化或电子图审核可以比纸质审核减少等待的浪费。

6、简答题：识别浪费的方法有哪些？

答：①探究原因：浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素

而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；

③5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原

因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活

动的价值。

7、消除浪费ECRS四原则是指：取消、合并、重排、简化。

8、缺陷可以分为：关键缺陷、主要缺陷和次要缺陷。

9、关键缺陷是指预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

10、主要缺陷是指非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用

性，不能完全按照规定的用途使用。

11、次要缺陷是指预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或

与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影

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响的缺陷。

12、精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、工

作推进法、管理运转方法、人的使用方法、物的流转方法。

13、生产现场的成本主要有哪些？

答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成

本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。

14、简答题：如何降低物料管理中的成本？

答：第一，根据生产计