瓦楞纸箱检验规程.docx

慕达包装工业（清远）有限公司

瓦楞纸箱检测规程

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文件编号：MDDPG004

1.0目的

对纸箱各方面进行检验、测试，确保符合规定的要求。

2.0适用范围

适用于所有成品纸箱的检验、测试。

3.0职责

品管部质检员负责对纸箱各方面的外观及物理性能进行检验、测试。

品管助理负责对检验、测试的结果进行审核。

纸箱的检验、测试

检验测试所需仪器、工具:

4.1.1外观检验所需仪器(工具):(a)卷尺(b)印章(c)色卡(d)档案卡

(e)条码检测仪

4.1.2物理性能测试所需仪器、工具：（a）电脑耐破度测定仪（b）美工刀

（c）电脑测控压缩试验仪（d）直尺

（e）纸板戳穿强度测定仪（f）游标卡尺

（g）边压粘合取样器（h）烘箱

（I）粘合强度测试剥离架（j）靠规

（k）电脑测控抗压试验机（l）电子天平

4.1.3型试试验所需仪器：（a）电脑测控抗压试验机

纸箱检验、测试的项目：

4.2.1外观检验项目：(a)尺寸(b)方正度(c)合拢(d)刀口

(e)包角漏洞(f)压痕线(g)摇盖耐折(h)裱合

(i)印刷(j)装钉(k)纸质(l)条形码

(m)钉箱接头(n)表面状况

4.2.2物理性能检测项目：(a)耐破强度(b)边压强度(c)粘合强度

（d）戳穿强度(e)厚度(f)水份

（g）抗压强度

4.2.3型试试验项目:(a)垂直击跌落试验(b)堆码实验

纸箱外观检验:

生产部各工序负责将所有成品移放到合格品区域中，并将“生产单”放在“未检

栏”中，由品管部安排最终检验员在出库前进行外观检验。

最终检验员在“未检栏”中拿取生产单，带齐印章、色卡、卷尺。

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必要时带“控制卡”（固定内容的要用档案卡）。到合格品区域中找

到对应货品

首先，核对该批货品的标示牌内容与“生产单”中的内容是否相符，包括客户名称、订单编号、实际数量及订货数量。

按抽样标准GB2828—87,从不同的位置抽取规定的样品数量进行检验。

（抽样数量不能少于10个，样本除外）4.3.5解开纸箱的包装绳，逐一查看样品外观。

4.3.5.1尺寸

用卷尺测量纸箱两槽位间的距离,或折合起来测量各压痕线之间距离,分别对纸箱两长边(长度)、两短边（宽度）、高度进行测量，所得值为纸箱的长度、宽度、高度尺寸。精确到mm。

4.3.5.2方正度

将纸箱折合成型，用卷尺分别测量纸箱两个对角线之间距离，记

录其差值即为纸箱的方正度，底面各测一次，对于接合处应量其耳糊压痕位置）。结果精确到1mm。

4.3.5.3合拢

将纸箱顶部内外摇盖合上,用卷尺从纸箱中部量取两摇盖之间离

缝或重叠的尺寸。结果精确到1mm。（单位：mm）

4.3.5.4刀口

目测纸箱各分切边缘是否有毛刺，再用卷尺量切削边或开槽处刀口破裂延伸的最末端与刀口边缘的平行距离。结果清确至1mm。

4.3.5.5包角漏洞:

即切槽的深浅的，成箱后切槽浅的，箱角突起即为包角；槽位切深

的，会有一个小洞，用卷尺量取小孔宽度，即为漏洞。结果精确至

1mm。

4.3.5.6压痕线:

纸箱摺平后，用卷尺量取纸箱表面两压痕之间的距离，即为压痕

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线宽度。结果精确至1mm(单位：mm)。同时，查看纸箱表面是否

有多余的压痕线存在。

4.3.5.7摇盖耐折：

将纸箱打索开成型后，先把摇盖往里折90°，再往外反折180°，如此

开合往复5次，目测面层和里层压痕线处时否有裂缝现象产生。

4.3.5.8 裱合:

目视纸板表面有无露楞、汽泡、折皱。用手轻轻拔里纸和面纸，和轻轻挤压纸板表面，看面、底纸是否脱离浪纸或发出纸板分离的脆响。对于接头的粘合，用手轻轻向两边拉，看其脱开的难易程度。

4.3.5.9印刷：

依据确认的印刷资料或控制卡，核对印刷图案，用卷尺测量印刷

字体大小、所处的位置及歪斜程度。用目测印刷的效果，颜色