人工成孔灌注桩施工工艺.pdf

人工成孔灌注桩

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下

水位低的人工成孔灌注桩工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm

的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、

钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、

粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧

设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配

件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2作业条件：

2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切

实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础

等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以

此修改原编施工方案。

2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交

底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3操作工艺

3.1工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和

基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为

圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开

挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然

后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而

定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其

种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳